耐腐蚀自吸泵-宜兴市宙斯泵业有限公司手机版

详细介绍

一、耐腐蚀自吸泵-产品简介

　　FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵，过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液，FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。

　　FSZ系列和其它同类防腐自吸泵相比较，明显的优势在于：

　　一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术，能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上，是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。

　　二是和其它全塑自吸泵相比，有*的抗热变形性能，泵机在一定温度运行时，泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形，进而产生故障。

二、-型号说明与选型

　　1. 型号含义说明

FSZ系列型号含义说明

　　2. 型谱图

FSZ系列型谱图

　　此表仅供初步选型用

三、-结构简图

FSZ系列结构简图

序号	零部件名称	材质	序号	零部件名称	材质	序号	零部件名称	材质
1*	泵盖	UHMWPE+QT	8*	防转螺母	A3	15	主轴	40Cr钢
2	加液孔	同上	9*	锁紧螺母L垫	氟橡胶	16	挡酸片	玻璃钢
3	气液分离器	同上	10*	叶轮	UHMWPE+A3	17	主轴拼帽	A3
4*	泵盖垫	氟橡胶	11*	叶轮垫	氟橡胶	18	轴承油封	氯丁胶
5*	挡板	UHMWPE+A3	12	静环压盖	A3	19	轴承
6*	泵壳	UHMWPE+QT	13*	密封组合	K型动力密封或机械密封	20	轴承座	HT200
7*	锁紧螺母	UHMWPE+A3	14*	轴套	氮化硅陶瓷	21	加油孔

注：序号后有“*”的是易损件，供客户采购备件时参考。

FSZ系列的密封结构简图

四、-性能参数

序号	规格	参考型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	电机功率 (kW)	自吸高度 (m)	进口直径 (mm×mm)	重量 (kg)
1	32FSZ-K	32FSZ-K-5-20	5	20	2900	1.1	1.5~3.2	32×25	85
2		32FSZ-K-5-25	5	25	2900	2.2	1.5~3.2
3		32FSZ-K-8-12	8	12	2900	1.1	1.5~3.2
4		32FSZ-K-10-20	10	20	2900	2.2	1.5~3.2
5		32FSZ-K-15-15	15	15	2900	2.2	1.5~3.2
6		32FSZ-K-12-18	12	18	2900	2.2	1.5~3.2
7	50FSZ-K	50FSZ-K-20-20	20	20	2900	4	2.8~3.5	50×40	180
8		50FSZ-K-25-18	25	18	2900	4	2.8~3.5
9		50FSZ-K-30-15	30	15	2900	4	2.8~3.5
10		50FSZ-K-20-30	20	30	2900	5.5	2.8~3.5
11		50FSZ-K-10-35	10	35	2900	4	2.8~3.5
12		50FSZ-K-25-25	25	25	2900	5.5	2.8~3.5
13	65FSZ-K	65FSZ-K-35-20	30	25	2900	5.5	1.5~3.5	65×50	235
14		65FSZ-K-30-25	35	20	2900	5.5	1.5~3.5
15		65FSZ-K-30-32	30	32	2900	7.5	1.5~3.5
16		65FSZ-K-40-15	40	15	2900	5.5	1.5~3.5
17		65FSZ-K-40-20	40	20	2900	7.5	1.5~3.5
18		65FSZ-K-35-25	35	25	2900	7.5	1.5~3.5
19		65FSZ-K-30-40	30	40	2900	11	1.5~3.5
20	80FSZ-K	80FSZ-K-40-20	40	20	2900	7.5	1.5~3.5	80×65	290
21		80FSZ-K-45-18	45	18	2900	7.5	1.5~3.5
22		80FSZ-K-50-15	50	15	2900	7.5	1.5~3.5
23		80FSZ-K-35-45	35	45	2900	11	1.5~3.5
24		80FSZ-K-40-35	40	35	2900	11	1.5~3.5
25		80FSZ-K-45-30	45	30	2900	11	1.5~3.5
26		80FSZ-K-45-30	50	20	2900	11	1.5~3.5
27	100FSZ-K	100FSZ-K-60-30	60	30	2900	15	1.5~3.2	100×80	390
28		100FSZ-K-70-45	70	45	2900	22	1.5~3.2
29		100FSZ-K-100-27	100	27	2900	18.5	1.5~3.2
30		100FSZ-K-80-35	80	35	2900	18.5	1.5~3.2
31		100FSZ-K-100-20	80	20	2900	15	1.5~3.2
32		100FSZ-K-80-15	100	15	2900	11	1.5~3.2
33		100FSZ-K-80-50	80	50	2900	30	1.5~3.2
34		100FSZ-K-100-45	100	45	2900	30	1.5~3.2
35		100FSZ-K-100-25	100	25	2900	18.5	1.5~3.2
36		100FSZ-K-120-20	120	20	2900	18.5	1.5~3.2
37	125FSZ-K	125FSZ-K-100-40	100	40	2900	30	1.5~3.5	125×100	500
38		125FSZ-K-120-32	120	32	2900	30	1.5~3.5
39		125FSZ-K-140-28	140	28	2900	30	1.5~3.5
40		125FSZ-K-120-20	120	20	2900	18.5	1.5~3.5
41		125FSZ-K-140-18	140	18	2900	22	1.5~3.5
42		125FSZ-K-150-15	150	15	2900	22	1.5~3.5
43		125FSZ-K-100-20	100	20	2900	15	1.5~3.5
44	150FSZ-K	150FSZ-K-180-20	180	20	2900	30	1.5~3.5	150×125	1000
45		150FSZ-K-180-30	180	30	2900	37	1.5~3.5
46		150FSZ-K-200-20	200	20	2900	30	1.5~3.5
47		150FSZ-K-260-18	260	18	2900	37	1.5~3.5
48		150FSZ-K-200-30	200	30	2900	37	1.5~3.5
49		150FSZ-K-250-25	250	25	2900	37	1.5~3.5
50		150FSZ-K-200-30	200	35	2900	45	1.5~3.2
51	200FSZ-K	200FSZ-K-300-25	300	25	2900	45	1.5~3.2	200×150	1250
52		200FSZ-K-300-30	300	30	2900	55	1.5~3.2
53		200FSZ-K-300-20	300	20	2900	37	1.5~3.2
54		200FSZ-K-350-25	350	25	2900	55	1.5~3.2
55		200FSZ-K-400-20	400	20	2900	55	1.5~3.2
56		200FSZ-K-400-23	400	23	2900	55	1.5~3.2
57		200FSZ-K-450-25	450	25	2900	75	1.5~3.2

注：1. 表中所示轴功率为介质密度ρ=1时的轴功率，配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ。
　　2. 本表所列自吸高度范围是根据吸送液体比重而定，比重和自吸高度呈反相关系。
　　3. FSZ-Z泵的性能参数与FSZ-K相同。

五、-安装尺寸

FSZ系列安装尺寸表

型号	配套电机	A	B	C	H1	H2	H3	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	D1	D2	S1×n1	S2×n2	S3×n3	图纸
32FSZ	1.1kW-2	260	260	315	160	340	75	100	335	100	205	195	850	25	100	85	M10×4	Φ14×4	Φ16×4
32FSZ	2.2kW-2	260	260	315	165	340	75	100	335	100	205	195	890	25	100	85	M10×4	Φ14×4	Φ16×4
50FSZ	4kW-2	320	320	380	210	403	95	165	400	155	265	200	1080	25	125	110	M12×4	Φ14×4	Φ16×4
50FSZ	5.5kW-2	320	320	380	210	403	95	165	400	155	265	200	1135	25	125	110	M12×4	Φ14×4	Φ16×4
65FSZ	5.5kW-2	320	320	380	210	440	112	165	400	155	275	185	1130	25	145	125	M16×4	Φ14×4	Φ16×4
	7.5kW-2	320	320	380	210	440	112	165	400	155	275	185	1130	25	145	125	M16×4	Φ14×4	Φ16×4
	11kW-2	320	370	435	225	440	112	165	525	165	275	185	1255	25	145	125	M16×4	Φ14×4	Φ25×4
80FSZ	7.5kW-2	320	320	380	210	450	120	160	400	160	270	235	1175	25	160	145	M16×4	Φ18×4	Φ16×4
80FSZ	11kW-2	320	370	435	225	450	120	165	525	165	270	235	1300	25	160	145	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
100FSZ	11kW-2	410	460	530	280	554	120	190	705	190	315	240	1490	35	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	15kW-2	410	460	530	280	554	120	190	705	190	315	240	1490	35	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	18.5kW-2	410	460	530	280	554	120	190	705	190	315	240	1535	35	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	22kW-2	410	460	530	280	554	120	190	705	190	315	240	1560	35	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
	30kW-2	395	485	555	305	554	120	210	670	210	345	240	1635	50	180	160	M16×4	Φ18×4	Φ25×4
125FSZ	15~18.5kW-2	410	460	530	280	660	106	190	705	190	330	410	1715	35	245	180	M16×8	Φ18×8	Φ25×4
	22kW-2	410	460	530	280	660	106	190	705	190	330	410	1740	35	245	180	M16×8	Φ18×8	Φ25×4
	30kW-2	395	485	555	305	660	106	210	670	210	355	410	1815	50	245	180	M16×8	Φ18×8	Φ25×4
150FSZ	30kW-4	510	510	580	370	955	180	250	850	190	400	295	1880	45	240	210	M16×8	Φ18×8	Φ30×4
	37kW-4	510	610	680	370	955	180	250	935	250	375	295	1930	45	240	210	M16×8	Φ18×8	Φ30×4
	45kW-4	510	610	680	370	955	180	250	935	250	375	295	1955	45	240	210	M16×8	Φ18×8	Φ30×4
200FSZ	37kW-4	510	610	680	370	1015	180	250	935	250	385	300	1945	45	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ30×4
	45kW-4	510	610	680	370	1015	180	250	935	250	385	300	1970	45	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ30×4
	55kW-4	510	660	745	390	1015	180	245	1000	245	420	300	2055	55	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ40×4
	75kW-4	510	660	745	390	1015	180	245	1000	345	395	300	2120	55	295	240	M16×8	Φ22×8	Φ40×4

使用说明

　　安装

　　1. 泵经长途运输到达生产场地，安装前须检查整机零部件是否完好无损，紧固件如有松动，应予紧固，检查泵轴、电机轴的同心度，如有移位，应予校正。
　　2. 安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°弯头不超过2个，泵进口应设滤网，防止大块杂物进入泵内，保证泵能正常运转。
　　3. 进水管的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密不能漏气，否则会严重影响泵的自吸性能。
　　4. 进水管或出液管应安装单向止回阀，以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。

FSZ系列安装止回阀注意

　　操作使用

　　1. 检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否*，切勿反转！
　　2. 泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5～8分钟尚不能自吸出液，应立即停机检查原因，以防止泵内工作液升温，损坏泵机。
　　3. *次在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在，泵内液体损失，在第二次开车时，要检查泵内存液情况，或加满后再开机。
　　4. 安装冷却水的泵机在启动前，应先放冷却水(自来水)，水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统，防止损坏密封，进而损坏叶轮；二是冲洗密封，增加密封使用寿命。
　　5. 轴承座应定期在上方的加油孔中注放40#柴机油，油量到视镜一半为限，以增加轴承的运转寿命。
　　6. 冬季*不使用时，应排尽泵体中的液体，以免受冷冻后不能正常工作。