星型卸料器是目前国内较*的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体 内部保持良好接触，具有更好的锁气性能。耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有 一定的距离。星型卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。如何正确有效解决YJD星型卸灰阀分格轮漏料问题的技巧。

   星型卸灰阀装配程序：星型卸灰阀配套手动插板阀的装配程序是由专业人员按程序来装配的，及检修时间也是要求定时，星型卸料阀在出厂前以注足润滑油与润滑脂,在正常使用6个月后传动及轴承部位应增补或是更换油脂,假如安装环境是在温度较高或是灰尘过多过滤介质有粘度和湿度的工况情况下就应缩短换油和维护时间。

   一般很多人不知道星型卸灰阀安装什么为好，由小编为您讲解一下：星型卸灰阀一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸灰阀的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。本排灰阀采用00号减速机润滑脂，请定期检查，加油。星型排灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。工作原理：星型卸灰阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。

YJD星型卸灰阀有哪些技术要求？

1、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转或除尘器中遗留异 物造成设备卡壳或电机短路导致设备损坏，建议加装过载保护装置(干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销)。 

2、在使用过程中，如设备引起轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖即可。 

3、星型卸灰阀在运输和安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以至造成壳体断裂变形等。

4、星型卸灰阀安装输出轴和输入轴与其它零配件时，不应直接锤击，以防损坏。

   如何正确有效解决YJD星型卸灰阀分格轮漏料问题的技巧：

YJD星型卸灰阀作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑料、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。出现跑、漏料的主要原因集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。

YJD星型卸灰阀依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间一定有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。

要想解决YJD星型卸灰阀跑料、漏料的产生，首先要根据物料的特性与使用环境改变YJD星型卸灰阀生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用优质、耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境，在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，*杜绝跑料现象。

星型卸灰阀使用及维护说明几步骤：

(1)本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

(2)输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损失。

(3)在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞，以至造成壳体断裂，变形等。

(4)本机在投入使用后，6-10个月内，传动及轴承部件应补充注油（锂基润滑脂）(5.13)。若在环境温度较高、潮湿或空气中灰尘过多，应适当短更换油时间。

(5)在使用过程中，如设备出现沿轴方向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝(3.11)或从新更换石棉盘根再压紧压料盖即可。

(6)星型卸灰阀在运转过程中，避免因物料过长或长度超载引起的设备卡壳或电机短路，而导致减速电机的损坏，建议用户加载过载保护装置。

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