复合肥布袋除尘器简介

复合肥的*加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加，但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主，旋风除尘器由于技术落后，捕尘能力差，除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求。
根据我公司技术人员现场勘察情况，复合肥除尘器存在以下几点问题：
1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；
2、管道长、阻力大，管道设计不合理；
3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；
4、除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证除尘器的*正常运转就十分重要了。
因此，我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流。

复合肥布袋除尘器技术

复合肥布袋除尘器采用分室离线清灰技术，逐步分室、分袋喷吹清除除尘布袋外表面粉料，具有清灰、过滤、除尘效果好的优点，净化效率达到99.5%，而收集的粉料可通过卸料装置再次返回工作室，进行二次利用。
复合肥布袋除尘器面对复合肥生产过程中扬尘大、浓度高、粉料遇潮气水解性大、易沾附等特性。优质防水、防油覆膜滤布，让粉料沾附在布袋表面而不进入布袋滤层，让清灰变得更加简易，减少粉尘阻力，加大布袋透气性。高温热熔自控焊接技术，解决了缝纫制作除尘布袋遇到腐蚀产生的开线、断线问题。
复合肥布袋除尘器在清灰过滤布袋口内增设导流管，引导瞬间产生的喷吹气流正确进入除尘布袋内部，由于导流管采用流线缩口设计，加大喷吹气流压力，让喷吹清灰变得更*。
 

特点
作为除尘利器的复合肥除尘器，在我们生产生活中做出了巨大贡献，然而在复合肥布袋除尘器的日常运行中，由于出现某些故障，或者运行条件会发生某些改变，都将影响设备的工作性能和正常运转状况，要定期地进行检查和适当的调节，做好复合肥除尘器的防火措施，用以延长除尘滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。 
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未*燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，所以要做好复合肥除尘器防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

 
应用效果：
1、系统自从2006年10月开机以来，尾气中的复合肥细小颗粒全部收集下来，没有出现粉尘外逸现象；每天可回收复合肥粉尘1.6吨，经济价值450元；(参考资料：生产每吨复合肥排放的粉尘量0.8~1.5kg) 
2、由于收集的粉尘颗粒较大，回转卸料器的噪音较大；后改为双层重锤阀卸料，避免了噪音和卸料器的磨损；同时在灰斗增设了震动器进行手动辅助卸灰，避免卸灰时的堵料现象； 
3、整个系统总造价约22万元，装机功率为40.35KW，实际运行功率约为32kw/h； 
4、采用的集中收尘系统有效的降低了工程总造价和运行功率，减少了实际维护费用； 
5、实践证明，广泛应用于水泥厂的气箱脉冲袋除尘器同样可以适用于化肥行业的硫基复合肥粉尘的回收。

沧州科信环保公司通过技术处理保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下*可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋、管道积灰，除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
对于布袋除尘器在复合肥行业复杂工况条件下，设备在运行和操作过程中可能出现的影响设备正常运行的问题，如：粉尘吸潮糊袋、卸灰不畅、高腐蚀性环境对设备及电气元件的腐蚀、日常检修维护等，采取“技术手段预防为主，便于操作维护为辅”的设计理念。

布袋除尘器关键技术处理方案：
<1>解决粉尘易吸潮水解，容易堵塞除尘滤袋的过滤孔，造成布袋除尘器过滤失效；
分析原因：
1、复合肥粉尘的化学成分易吸潮水解；
2、生产线长时间停车时，进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时，冷凝水与粉尘水解，造成糊袋。正常生产时，由于含尘烟气有一定温度，一般情况下不会造成糊袋。
3、含尘烟气中含水率较高，且缺乏必要的保温、加温措施。
<2>解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统；
分析原因：
1、复合肥粉尘流动性差；
2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；
3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不*，下灰不畅，容易出现粉尘架桥；
4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。