生活污水处理设备5t/d

一套污水处理设备，成本大约是多少？要看水量、水质情况以及出水水质要求才能初步计算确定。我司生产的一体化污水处理设备各种型号齐全，5t/d一体化污水处理设备、10t/d、20t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、100t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、800t/d一体化污水处理设备，不会用也没关系，我们的设备全自动控制，不需人员管理，无污泥回流，操作简单、维护方便，并且噪声低，无异味，使用寿命长，是您理想的选择！

本产品由 Mu于2021.4.9发布

生活污水处理设备5t/d

膜处理技术的基本操作 

在膜处理(过滤)中原水流动方向与产品水方向不*，存在一个夹角，这种原水一产品水一浓水不是一个方向的过滤方式称为错流过滤，见图4-3. 

由于膜处理是错流过滤，溶液中的粒子在膜元件的表面(或内侧)被截留和浓缩，因此在膜处理系统中都需要考虑存在以下向题。 

(1)预处理，使进人膜器件的原水质量符合膜处理标准。 

(2)浓水排放问题。即制造1 m³的成品水，原水(处理水)的需要量需要增加浓水等排放量以及浓水回用问题。

(3)按照系统对回收率、脱盐率等要求选择膜组件的级与段的组合。 

(4)膜过程的浓差极化。在反渗透水处理过程中，溶液在压力作用下透过膜，而溶质被截留，因而邻近膜表面的溶液浓度升高，由此而产生溶质由高浓度向低浓度方向扩散，当扩散速度达到平衡时，在膜面附近存在一个稳定的浓度梯度区，这一区域称为浓差极化边界层，上述质量迁移的结果使邻近膜表面溶液的浓度Cw高于主体进料液中浓度Cb，这种现象(Cw＞Cb）称为浓差极化现象，见图4-4. Cw与Cb比值称为极化度用M表示，M=Cw/Cb, M值越大，浓差极化越严重。浓差极化的危害主要有增加进料液的渗透压，从而降低了反渗透的有效压力，同时增加了产水浓度，其结果是降低了产水量和脱盐率。当浓差极化严重时，某些难溶盐达到一定浓度在膜上沉积。 

1.膜污染 

由于处理溶液中的微粒、胶体粒子扛溶质分子与膜发生物理化学作用或因浓差极化使某些溶质在膜表面浓度超过其溶解度及机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积{造成膜孔径变下或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。 

2.防止浓差极化与膜污染的措施 

(1)调整回收率。回收率增大，Cw增大。

(2)流态与流程控制。膜组件中液体流态控制分层流、紊流、过渡流三种状态，紊流状态浓差极化小。通常流程长，阻力增加，流速降低，增大浓差极化，因此通过级与段的排列组合，可缩短流程、减少阻力。 

(3)加酸调节pH值。 

(4)去除钙、镁离子(采用石灰处理或离子交换)。 

(5)添加阻垢剂。 

(6)化学清洗。

生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团，从而达到处理目的的一种印染废水处理方法。目前，生物处理法是国内外应用较多的印染废水处理方法。常用的生物处理法主要有好氧法和厌氧法。好氧法常见的有活性污泥法和生物膜法。此外还有AB法、SBR法、AO法、A20法、氧化沟法等。生物膜法又包括生物接触氧化法、生物转盘、生物滤池等。以上各种工艺各有其优点和不足之处，通过对国内70多个印染厂进行调查发现，早期的印染废水处理工程中，活性污泥法的使用为普遍，由于生物接触氧化法兼有活性污泥法与生物膜法两种处理法的优点，是通过强化充氧及微生物降解作用以提高处理效率，近年来该方法应用广泛。生物转盘法处理效果好，但需大量稀释水而且处理时间长、设备占地面积大。塔式生物滤池法具有负荷高、占地少、不需要专设供氧设备等优点。氧化沟法在国外印染废水处理中用得较多，但池容大，占地面积大。纯氧曝气生物处理在国外应用较多，由于氧转移效率高，混合液污泥浓度MLVSS高，可提高去除有机物及脱色能力。因此，好氧生物处理印染废水的特点是对BOD的去除效果明显，但对色度和COD的去除率不高，尤其如大量的*(PVA)等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，使COD达到2000～3000mg/L，且BOD与COD的比值由原来的0.4～0.5下降到0.2，单纯的好氧生物处理难度越来越大，此外，好氧法的高运行费用也是一个重要不利因素。为此厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。
回流污泥量的调整方法有哪几种

    (1)根据二沉池的泥位调整。这种方式可避免出现因二沉池泥位过高而造成污泥流失的现象，出水水质较稳定，其缺点是使回流污泥浓度不稳定。

    (2)根据污泥沉降比确定回流比，计算公式为：R=SV／(100—SV)

    污泥沉降比测定比较简单、迅速，具有较强的操作性，其缺点是当污泥沉降性能较差、即污泥沉降比SV较高时，就需要提高污泥回流量，结果会使回流污泥的浓度下降。

    (3)根据回流污泥浓度和混合液污泥浓度调节回流比，计算公式为：R=MLSS／(RSSS—MLSS)

    分析回流污泥和曝气混合液中的污泥浓度使用烘干法，需要时间较长，直接指导运行不太现实，一般作为回流比的校核方法。

    (4)根据污泥沉降曲线，确定特定污水处理场活性污泥的佳沉降比。再通过调整污泥回流量使污泥在二沉池的停留时间正好等于这污泥通过沉降达到大浓度的时间，此时的回流污泥浓度大，而回流量小。这种方法简单易行，在获得高回流污泥浓度的同时，污泥在二沉池的停留时间短，此法尤其适用于反硝化脱氮及除磷工艺。

厌氧生物滤池

　　厌氧生物滤池的构造与一般的生物滤池相似，池内设填料，但池顶密封。废水由池底进人，由池顶部排出。填料浸没于水中，微生物附着生长在填料之上。滤池中微生物量较高，平均停留时间可长达150d左右，因此可以达到较高的处理效果。滤池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒径在40mm左右。

　　厌氧接触工艺

　　厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是在消化池后设沉淀分离装装置，经消化池厌氧消化后的混合液排至沉淀池分离装置进行泥水分离，澄清水由上部排出，污泥回流至厌氧消化池。这样做既避免了污泥流失又可提高消化池容积负荷，从而大大缩短了水力停留时间。厌氧接触工艺的一般负荷：中温为2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥负荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池内的MLVSS为10-15g/L。

　　UASB

　　ASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧污泥组成，浓度可达到50-100g/L或更高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，污泥浓度较低，一般在5-40g/L范围内，在反应器的上部设有气(沼气)、固(污泥)、液(废水)三相分离器，分离器首先使生成的沼气气泡上升过程偏折，穿过水层进入气室，由导管排出。脱气后混合液在沉降区进一步固、液分离，沉降下的污泥返回反应区，使反应区内积累大量的微生物。待处理的废水由底部布水系统进入，澄清后的处理水从沉淀区溢流排除。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降胜能和高比产甲烷活性的颗粒厌氧污泥，因而相对其他的反应器有一定优势：颗粒污泥的相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，省却搅拌和回流污泥设备和能耗;三相分离器的应用省却了辅助脱气装置;颗粒污泥沉降性能良好，避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备：反应器内不需投加填料和载体，提高容积利用率。

曝气池活性污泥膨胀的原因有哪些?解决的对策有哪些?

    (1)水温突然降低：对策是设法提高污水温度或降低进水负荷，使微生物逐渐适应低温环境。

    (2)pH值突然降低：对策是对含酸污水及时调整pH值使进入曝气池的污水接近中性。

    (3)氮磷等营养物质比例偏低：对策是根据具体情况在进水中投加尿素、磷酸铵、磷酸钾等氮肥和磷肥，提高进水中氮磷等营养物质比例。

    (4)有机负荷过高：对策是降低进水有机负荷。

    (5)污泥在二沉池停留时间过长：对策是加大剩余污泥排放量，减少污泥在二沉池的停留时间。

    (6)曝气充氧量不足：对策是增开风机台数或提高表曝机转速，设法提高曝气池混合液溶解氧含量，对曝气池局部曝气量不足的原因进行检查并予以排除。

    (7)有毒有害物质含量突然升高：对策是通过减少曝气池进水量或增加回流污泥量，降低曝气池混合液中有毒有害物质含量到正常范围内。

废水处理的厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到环保工作者们的青睐，由于其具有良好的去除效果，更高的反应速率和对毒性物质更好的适应，更重要的是由于其相对好氧生物处理废水来说不需要为氧的传递提供大量的能耗，使得厌氧生物处理在水处理行业中应用十分广泛。

（二） 试运行

活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的使确定佳的运行条件。

在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的保持适当的接触时间。

　　第三代厌氧反应器是在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触以达到真正高效的目的。目前研究较多的有：厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)、厌氧内循环(IC)等。

什么是污泥回流比

  污泥回流比是污泥回流量与曝气池进水量的比值。

  当人流水质水量变化时，希望能随时调整回流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以回流比进行某种调节后，其效果往往不能立即显现，需要在几小时之后才能反应出来。因此，通过调节回流比，无法适应污水水质水量的随时变化，一般保持回流比恒定。但在污水处理厂的运行管理中，通过调整回流比作为应付情况是一种有效的应急手段。

为什么剩余污泥的排放量一般都要保持恒定

    剩余污泥排放对活性污泥系统的功能及处理效果影响很大，但这种影响很慢。比如通过调节剩余污泥排放量控制活性污泥中的丝状菌过量繁殖，其效果通常要经过2～3倍的泥龄之后才能看出来。也就是说，当泥龄为5d时，要经过10～15d之后才能观察到调节排泥量所带来的控制效果。

    因此，无法通过排泥操作来控制或适应进水水质水量的日变化，即使排泥奏效，发生变化的那股污水早已流出系统，所以排泥量一般也都保持恒定。但需要每天统计记录剩余污泥排放量，并利用F／M或SRT值等方法每天进行核算，总结出规律性。

污泥回流的作用有哪些

好氧活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的微生物在曝气池内对废水中的有机物进行氧化分解，由于连续流好氧活性污泥法的进水和出水是连续进行的，微生物在曝气池内的增长速度远远跟不上随着混合液从曝气池中流出的速度，如果不及时予以补充，生物处理过程就难以维持。污泥回流就是将在二沉池进行泥水分离的、从曝气池中流失的污泥中的大部分重新引到曝气池的进水端，再利用机械曝气或鼓风曝气等充氧型式将进水与回流污泥进行充分混合，发挥回流污泥中微生物的作用，继续对进水中有机物进行氧化分解。

    污泥回流的作用是补充曝气池混合液流出带走的活性污泥，使曝池内的悬浮固体浓度MLSS保持相对稳定。同时对缓冲进水水质的变化也能起到一定的作用，二级生物处理系统的抗冲击负荷能力主要是通过曝气池中拥有足够的活性污泥实现的，而曝气池中维持稳定的污泥浓度离不开回流污泥的连续进行。

厌氧法可降解含有偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基的染料废水。近年来，由于难生化降解的新型染料和助剂进入印染废水中，色度增加，其生化性大为降低，因此，如何提高印染废水的可生化性，提高现有印染废水处理技术的效率成为研究的热点。而厌氧生物处理能把难降解的有机物分解成小分子有机物，然后再通过好氧微生物分解成无机小分子物质，因此，厌氧-好氧处理工艺受到人们的重视。随之而来，在传统生化工艺基础上，新的厌氧(水解酸化)-好氧工艺处理印染废水屡有报道，如金一忠等采用水解酸化(A)—好氧(O)-SBR工艺处理印染废水郑祥等采用厌氧生物反应器与好氧MER组合工艺处理毛纺印染废水，洪俊明等采用A/O-MER组合工艺处理活性染料废水，肖文胜等采用水解酸化-曝气生物滤池处理印染废水试验研究，李茵等采用兼氧-好氧工艺处理染料废水的研究，刘帅霞等兼氧酸化水解-好氧生物处理纺织印染废水生产性研究，骆丽君采用水解-好氧-混凝气浮工艺处理印染废水，鲁秀国等采用水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附工艺处理印染废水，付永胜等人采用的水解酸化-UASB-SBR组合法处理印染废水、刘帅霞等人采用的水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水、肖利等人采用的缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理印染废水等，都取得满意的效果。厌氧生物滤池(AF)近年来也出现了一些变型，如厌氧污泥床—滤层反应R1器、变速厌氧—缺氧生物滤池等。AF的优点是运行稳定、启动快、反应器内污泥产率低。但是AF的性能高、价格低的新型填料尚待开发。