肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。

肉制品废水处理设备气浮机集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。一系列组合气浮分离净化一体机，管理简便。

肉制品污水处理设备结构特点

1、处理能力大、效率高、占地少。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、特制的高效涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，微细气泡的粒径约20～40μm，更利于粘附在絮凝体上。

4、由于对絮凝要求条件宽松，可节约絮凝剂用量。净化效果比加压溶气气浮更加明显。

5、运行中易于调节，工艺稳定，不需专人管理。

6、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。

7、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。

8、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得好的效果。

肉制品废水处理设备气浮机采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等核心技术，能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区，在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。

肉制品污水处理设备有以下特点：

1.在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能确保气浮效果、

2.溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细，粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小。因此，特别适用于对疏松絮凝体，细微颗粒的固液分离。

3.工艺过程及设备较简单，造价低，并能较大的节约能耗。

4.部分回流式处理*，稳定，并能较大的节约能耗。

5.占地面积小，单位面积产水量高，浮渣含水率低，无需连续刮渣。