在一条改性乳化沥青生产线中，通常配置多个沥青溶胀罐，一个沥青溶胀罐溶胀结束后即将混合料泵入三级高剪切乳化机。同时，另一个沥青溶胀罐可以在此时充入基质沥青和SBS进行溶胀，如此反复循环生产，可有效提高生产效率。

沥青溶胀罐的工作温度：

SBS在不同品质的沥青中溶胀程度是不同的，而且同一改性剂在相同沥青中，不同的温度下的溶胀程度也是不同的。温度升高，溶胀程度加快和增大；低温条件下，SBS被溶胀的程度也低且速度慢。沥青的组分决定也决定相容性的，芳香分多时，则相容性要好。沥青质越多，相容性越差。沥青的针入度减少，相容性便降低，这说明饱和分对SBS改性沥青的改性效果起较大作用。SBS的熔点在180 ℃左右，基质沥青的温度越高，SBS越易被熔化，并能加快SBS的溶解速度。但沥青的温度越高，沥青自身也容易老化。所以，掌握沥青溶胀罐的加热温度也是个关键问题。不同温度下的SBS改性沥青其针入度、软化点及5 ℃延度差异较大。

一般讲，由于石油沥青和SBS改性剂均为典型的高分子物质，它们对于温度均呈非常敏感的特性，为了保证它们在制作过程中不致降低常规指标，沥青溶胀罐加热温度要严格掌握。工程实践证明，SSB沥青改性的加热温度应掌握在170～180 ℃为宜。

沥青溶胀罐的搅拌结构设计：

作为一种高黏度液体，沥青在搅拌罐内通常都处于层流状态。高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，而流体离开搅拌叶后其能量很快释散。因此沥青溶胀罐需采用大面积的搅拌桨才能推动流体使之达到与SBS改性剂混合的目的。

基质沥青的黏度较大，它与SBS改性剂混合搅拌属高黏度液体的低速搅拌。为增大搅拌范围，充分推动流体移动，沥青溶胀罐搅拌桨下端应为浆式斜叶，其上为框式锥形叶，旋转半径和端线速度应以沥青溶胀罐的几何外形及有效容积来具体设计。通常容积为10T的沥青溶胀搅拌罐搅拌桨的端线速度为0.5～0.6 m/s为宜。

另外，为消除沥青溶胀罐罐体内液体的打旋现象，使罐内物质能上下轴向流动形成均匀混合，需在沥青溶胀罐罐壁加设挡板。不加挡板时，罐内中部液体在离心力作用下涌向罐壁并上升，中心部分液面下降形成旋涡，旋涡中心可下降到与拌叶接触位置，降低混合效率，而且中部空谷占用相当容积。沥青溶胀罐罐壁设挡板后，中空旋涡清除，搅拌平稳均匀。液体在搅拌作用下形成湍流，效果十分明显。为了达到较好的搅拌效果，进行这样的搅拌设计是十分必要的。