ZJD-F系列聚结分离脱水除颗粒汽轮机油滤油机设备材质要求:设备为碳钢材质，移动式，万向轮且具备刹车卡扣。所用阀门等部件为304不锈钢材质，所用压力表计为304不锈钢材质，其中压力表须为耐振型式。所用法兰密封垫须为聚四氟乙烯耐油材质。

技术要求:

1.         聚结脱水净化装置要求以 “聚结分离脱水除颗粒"为原理,通过聚结滤芯的亲水和分离滤芯的憎水作用去除油中水分,应用双级高精度过滤滤芯去除油中的颗粒杂质。

2.         以聚结分离脱水为原理进行油水分的脱除，可用于任何情况下运行油水分的处理，即先将油中小分子水滴通过聚结滤芯迅速结合成大分子水滴，再经过分离滤芯作用，将水分子及油分子分离，不仅能脱除游离态的水，更能深层次地脱除油液中的溶解水。同时，膜脱水滤芯的设计寿命需延长至普通膜脱水滤芯的6倍以上，且无论油系统含水量多大均适用。

3.         具有过滤、净化功能，要求快速滤除油中各种杂质，去除油中产生的颗粒，以保证油的颗粒度指标符合标准要求。

4.         具有打油、补油功能，通过汽轮机油脱水净化装置可向油系统（油箱）补入合格的汽轮机润滑油且在补油过程中不得干扰系统的正常运行。

5.         具有污染和漏油报警及自动停机功能，确保润滑保安系统的安全。

6.         油净化装置有效过滤流量不小于10L/min，符合大修后油质快速达标的要求，且满足日常维护的使用要求。

7.         使用汽轮机油脱水净化装置对油质处理后需保证达到的效果：

1）水分：≤100mg/L

2）颗粒度：≤NAS1638—6 级

8.         使用该装置不得对背压机油系统造成污染。

9.         脱水和杂质过滤能够切换，互不影响，且滤芯易更换。

10.     能够适配现场380V动力电源。

11.     所有配件或者备件制作提供周期短，易购买，或厂家能够长期供应。

12.     控制单元简单直观，易操作、易维护。该装置为移动式。

13.     距设备外壳1米处的噪声不得大于80分贝(A)。

制造要求

1 所有设备制造加工和安装按照国内相关标准。

2 所有焊接必须由合格的焊工担任。

3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。

4 所有轴承和齿轮设计及加工均符合国内相关标准的有关规定。

5 外购件都有产品质量合格证。

6 材质要求:设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。

7 配套电机及控制仪表要求:

7.1 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机能输出额定功率。

7.2 电动机防护等级为IP56，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

7.3 控制箱的防护等级为IP55，在控制箱上布置各个电动设备的状态指示灯和操作装置，控制箱内布置所控制的电动设备的电气元件（断路器、接触器等）。

7.4 标准（投标方应详细列出制造、设计、加工产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准）

GB2100        不锈耐酸钢铸件技术条件

GB9115        对焊钢制法兰

GB755           电机基本技术要求

GB997         电机结构及安装型式代号

GB1993        电机冷却方法

GB4942        电机外壳保护等级