石油市场现状

　　一、资源紧缺，能源告急，石油市场商机无限

　　我国是一个富煤贫油的能源消费大国，石油储备量仅占的2%，专家预计现有石油储备量仅可以维持100年左右的消耗，而中国如果按现有消耗量不到50年国内原油资源将消耗殆尽。2005年我国共消耗汽、柴油总量2.5亿吨，原油进出口总量将近1亿吨，石油对外进口依赖度超过40%，中国一跃成为第二大石油消费国和*二大原油进口国，自2004年以来，原油价格一路狂飙，目前已经狂涨至105美元/桶，刷新油价的历史zui高纪录。与此同时，国内汽、柴油价格也是狂涨不跌，油荒，加油站断油，排队抢油现象更是屡见不鲜。专家预计，随着政治、军事形式的日趋恶化，国内工农业经济进一步发展，油价再涨也在所难免，高油价、油荒、能源危机已经成为阻碍中国经济发展的“瓶颈”。

　　二、《可再生能源法》为石油替代能源生产企业，保驾护航

　　2005年2月28日中华人民共和国第十届全国人民代表大会在*通过《可再生能源法》2006年1月1日已正式执行，该法明确指出，国家鼓励风能、水能、生物质能等可再生能源的优先发展，生物质液体燃料即指利用生物质能源生产的甲醇、乙醇和生物柴油等液体燃料鼓励各种经济主体参与可再生能源的开发，生产并保护开发生产者的合法权益。

　　三、石油市场商机无限

　　*，作为*，而开采又有限的能源——石油，已经越来越满足不了人们日益增长的需求，从而致使成品油的价格不断上涨。zui近世界石油市场发出了告急信号，市场供求失衡。西方石油库存急剧下降，油价频频飚升，引起社会的广泛关注。西方人士担心，油价不断上涨，使世界油市剧烈动荡，将对经济增长造成破坏性影响。至此，能源机构要求石油输出国组织（欧佩克opec）增加原油开采量，为解决能源不足，石油替代品已成为世界各国竞相研究的课题，对此，发明生物柴油研制成功无疑对缓解石油产品的供需矛盾作出了巨大的贡献。他开创了石化工业的新纪元，具有化时代的意义。

　　四、什么是生物柴油?

　　《中华人民共和国可再生能源法》第32条第4款定义为：利用生物能源生产的有柴油使用功能的液体燃料即为生物柴油。生物柴油主要指标与石油提炼的柴油基本*，含碳量18—22，与柴油（16—18）类似，颜色与柴油一样清亮透明。生物柴油的原料十分广泛，它是利用原料广泛的动物、植物各种油脂将其改变分子量和碳结构，形成能充分燃烧的高热值的“绿色柴油”。由于它来自生物质资源故名“生物柴油”。

　　它的优点在于：一是可无穷再生，能为人类提供无可穷尽的能源;二是环保清洁，因为含有10%左右氧元素，燃烧*、排放少，且不含对人体有害的卤化物等物质;三是通用性好，它可与柴油任意相溶;四是点火性更佳，生物柴油十六烷值即点火性比柴油更高，故动力性胜于柴油：五是用途广泛，可用于各种载重汽车、火车、机车、轮船、工程机械、农用机械、发电机组等柴油内燃机，同时还可做为工业窑炉、锅炉、发电厂及酒店、宾馆、单位食堂餐饮炉具等非动力燃料。

　　总之由于它具有可再生性，又能推动农业发展，缓解能源紧缺，已受到*重视，美国、德国等已大量生产，奥地利国更是规定不掺入生物柴油的油不准卖。我国已于2005年2月28日由*立法推广。这是一项朝阳产业!是一座*枯竭的“绿色大庆油田”，是能造就富翁的液体黄金!

　　五、国内技术动态

　　利用动物、植物油脂与甲醇（或乙醇）在催化剂作用下加工生物柴油，有脂肪酯化工艺、超临界酯化工艺等技术，因成本高，投入大而很少应用，zui普遍的是酸碱催化酯化法，这种在酸碱催化剂的作用下进行酯化，加工生物柴油已是大家公知的了。其工艺大多是：首先得到所谓“免蒸馏”的粗甲酯，然后进一步蒸馏分离，获得我们通常所说的生物柴油。目前国内外沿用上述酯化工艺会遭遇到诸多难题：一是工艺复杂投入大，由于现有技术是由酯化、蒸馏两大工艺组合而成，每个工序都要大量投资，例如洗涤罐、干燥罐、酯化罐、中和罐、内蒸塔、精馏塔、分离塔等等。洋洋洒洒，每产1吨油一般需要好几万元投入。故有人提出只搞“免蒸馏”的工艺，即只加工粗品生物柴油（粗甲酯），这样投入会少些，然而，虽然粗酯与柴油混合后也可以做烧火油用，但因粗酯中含有许多生物质沥青，难用于动力;而且遇到例如棉子、菜籽一类的酸化油等多种又黑又脏的原料加工油品就根本无法脱色。实际上还是迫使人们进一步蒸馏分离，投资大的事实无法改变。往往占地一大片，设备一大串，产量一点点。二是“三废”治理难度大，洗涤原料要耗大量热水、盐水等，排放这些水怎么办?其次应特别说明的是强酸催化剂只是一种氢交换触媒，不会消耗，故投多少就要排多少。这些废水含大量有害物质，这是环保难于通过的“绝症”。况且强酸、强碱时刻威胁人身安全，时刻腐蚀设备（设备的材料必须是特种不锈钢，而不锈钢是普钢的8倍以上价格!）。三是甲醇回收费用大，一般每吨原料需要甲醇用量300公斤以上，实际参加反应仅几十公斤，故很大一部分必须通过蒸馏回收;而回收的粗甲醇含量低的不能循环利用;迫使另配套精醇回收装置;而zui小的装置至少10万元左右，这对于小生产投资者来说是无法承受的。

　　六、本单位的重大突破

　　我单位依靠多年经验，利用专业知识，经过反复无数次的试验，创造了催裂法新工艺，只要将相关原料投入反应塔，在催化剂的作用下，就可以将油脂类的大分子断链形成柴油的碳结构，分子量从1000左右降到300以内，与柴油基本相当，其指标可达到生物柴油标准。

　　“催裂法”工艺路线与老式酸碱酯化法工艺路线对比：

　　传统酸碱酯化法：原料—洗涤—干燥—酯化—回流—中和—回收甲醇—脱水—内蒸—冷却—精制成品;另外还需增加蒸馏装置将粗甲醇精馏提纯。

　　新型“催烈法”：原料—催化裂化—冷却—精制成品。

　　七、本公司新型“催裂法”技术特点：

　　一是免酯化，设备投资大大减少、工序大大简化，本工艺取消了酯化工序，故省去了洗涤、干燥、酯化反应及所需设备，特别是砍掉了比普钢贵七、八倍的特种不锈钢反应釜，同时厂房投入也少许多。

　　二是免酸碱，环保大大改善，原料不用洗，油品不必中和，*不用强酸，几乎无有害物排放，与现行传统酯化法（包括免蒸馏）相比，是对环境更友好的新技术，容易受到环保部门的批准。

　　三是免甲醇，生产成本大大降低，由于不用甲醇，减去了此原料的成本，以甲醇每吨3500元为例，至少减少800—1000元成本。

　　四是免脱色，原料的应用性大大拓宽，若按照现行酯化法加工，许多黑脏的原料难于制出鲜亮油品，而本催裂法技术却可将它们转化为清亮透明的燃料油，而且本工艺还可以将其它废油例如废机油、废轮胎、废塑料、重油、洗油、煤焦油提炼为很好的柴油或燃料油，这是本技术、本设备的一个*的*优势。

　　八、生物柴油的原料来源

　　1、油菜、棉花、花生、大豆、芝麻、乌柏树、蓖麻、棕榈树、椰子树、油桐树、亚麻、野苏树、油茶、麻疯树、光皮树等含油质植物所榨取的油料;

　　2、各植物油厂提取植物油剩下的下脚步料、酸化油糠油等;

　　3、各城市餐饮宾馆，家庭生产的大量泔水油、地沟油、废煎炸油等;

　　4、各种动物加工厂（猪、牛、羊、鸡、鸭）等生产的动物油脂;

　　5、各种深加工厂所得的废料（皮油、毛油、油渣）等。

　　九、催化法生物柴油产品特点：

　　1、颜色外观清亮透明与石化柴油相似;

　　2、兼溶性好，可与各种国标油及非标油以任意比例互溶;

　　3、产品质量主要指标全部达到石化柴油国标GB252-2000标准;

　　4、点火性好，燃烧充分，动力性强;

　　5、热值高，油耗与普通柴油相当;

　　6、不含硫铅卤素等有害物质，燃烧*，尾气排放比石化柴油降低30%;

　　7、闪点高、生产储运、销售安全，不属于危险品，生产销售手续简便;

　　8、冷凝点可调，根据需求可生产0#、-10#、-20#.