轴流式风机基本型式
时间：2013-07-17 阅读：2124
其工作原理基于叶翼型理论：
气体由一个攻角。进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断地被吸入。
对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差就越大，而风量越小。当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
轴流风机中当原动机驱动浸在工质中的叶轮旋转时，叶轮内流体就相对叶片作用一个升力，而叶片同时给流体一个与升力大小相等方向相反的反作用力，称为推力，这个叶片推力对流体做功使流体能量增加。
一、轴流式通风机可分为以下四种基本型式：
a）在机壳中只有一个叶轮，没有导叶。如图3-2（a）所示，这是zui简单的一种型式，这种型式易产生能量损失。因此这种型式只适用于低压风机。
b）在机壳中装一个叶轮和一个固定的出口导叶。如图3-2（b）所示，在叶轮出口加装导叶。这种型式因为导叶的加装而减少了旋转运动所造成的损失，提高了效率，因而常用于高压风机与水泵。
c）在机壳中装一个叶轮和—个固定的入口导叶。如图3-2（c）所示，流体轴向进入前置导叶，经导叶后产生与叶轮旋转方向相反的旋转速度，即产生反强旋。这种前置导叶型，流体进入叶轮时的相对速度1w比后置导叶型的大，因此能量损失也大，效率较低。但这种型式具有以下优点：
①在转速和叶轮尺寸相同时，具有这种前置导叶叶轮的泵或风机获得的能量比后置导叶型的高。如果流体获得相同能量时，则前置导叶型的叶轮直径可以比后置导叶型的稍小，因而体积小，可以减轻重量。
②工况变化时．冲角的变动较小，因而效率变化较小。
③如前置导叶作成可调的，则工况变化时，改变进口导叶角度，使其在变工况下仍保持较率。
d）在机壳中有一个叶轮并具有进出口导叶。如图3-2（d）所示，如前置导叶为可调的，在设计工况下前置导叶的出口速度为轴向，当工况变化时，可改变导叶角度来适应流量的变化。因而可以在很大的流量变化范围内，保持率。这种型式适用于流量变化较大的情况。其缺点是结构复杂，增加了制造、操作、维护等的困难，所以较少采用。