空气过滤器试验方法的选择:

4.1本标准给出钠焰法、油雾法、计数法三种试验方法。对于空气过滤器及滤料，可根据用户的要 求，用以下三种方法中任意一种进行效率检测。对于超空气过滤器及滤料，应使用计数法进行效率检测。

4.2钠焰法作为进行空气过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。计数法作为进行超空气 过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。

5.1.2试验装置的可测范围

标准状态下试验装置的的zui大可测风量可根据用户的要求确定。在气溶胶的原始浓度大于或等于 2 mg/m3时，系统的zui高可测效率应大于99. 999%。 5.1.3试验装置原理流程

试验装置主要由发雾装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置三部分组成。试验流程以及设备、仪表和部件的编号见图1。

1——预过滤器；                    22——前取样管；  —

2——软管；                        23——后取样管；

3——风机；                        24—放气调节阀；

4——阀门；                        25——流量计；

5——加热器；                      26——本底过滤器；

6——髙效过滤器；                  27——三通切换阀；

7——喷雾箱；                      28——流量计；

8——喷雾器；                      29——通段阀；

9——混合干燥段；                  30——混合器；

10——缓冲箱；                     31——三通切换阀；

11——静压环；                     32——氢气过滤器；

12——被测过滤器及其夹具；         33——调节阀；

13——标准孔板；                   34——流量计；

14——阀门；                       35——燃烧器；

15——调节阀；                     36——光电转换器；

16——分气缸，?                    37—光电测量仪；

17——压力表；                     38——温度计；

18——通断阀；                     39——湿度计；

19——流量计；                     40——湿度计；

20——U型压力计；                  41——连接管。

21——倾斜式微压计；           上篇文章：关于空气过滤器实验的相关系数

图1钠焰法试验装置原理流程图

用洁净压缩空气，将喷雾箱（7）中质量浓度为2%的氯化钠水溶液经喷雾器（8）雾化，形成含盐雾滴气溶胶；与来自风机（3）经过加热与过滤的洁净热空气相混合。在混合干燥段（9），雾滴中的水分蒸发， 气流到达缓冲箱（10）时，试验气溶胶已形成均匀的多分散相固体气溶胶。气流从缓冲箱流出后有一稳

定过程，以使气溶胶在前取样管（22） 口的速度场和浓度场基本均匀。风道系统的风量和静压由阀门（4、 14）控制，试验后的气流由风道末端排出。

气溶胶取样是靠风道内的静压，通过被测过滤器前、后取样管（22，23）压入检测系统，通过改变阀门 （27，29，31）的位置，交替对过滤器前、后气溶胶进行取样。原始气溶胶在混合器（30）中与经过本底过滤 器（26）过滤的洁净空气相混合（即稀释）后，方进入燃烧器（35）。在燃烧器内，气溶胶中的钠原子被氢气火焰高温所激发，发出波长约589 nm的特征光，其强度与气溶胶质量浓度成正比。钠光强值通过光电 转换器（36）变为光电流值，由数字式光电测量仪（37）检测。过滤段阻力由被测过滤器两侧的静压环 （11）连接至倾斜式微压计（21）检测。其结果减去过滤器夹具的阻力即为过滤器阻力。

钠焰法试验装置的结构及设计要求详见附录A、喷雾器及光度计构造参见附录B。

试验装置结构允许有所不同，但试验条件和试验结果应与本标准试验装置一致。