选用单螺杆泵的规格是按照被输送液体的性质和流量,压力来决议的,而泵的转速则由输送液体的粘度和侵蚀性,作为首要参数来选择,才能包管泵可靠运行。

　　单螺杆泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无侵蚀性液体时允许zui高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求分歧,选用时一般都应低于设计转速,对高粘度和含颗粒介质,一般采取设计转速的1/2-1/3或更低些,低转速对泵的磨损有益,但在利用后由于定子的磨损流量下降,这时可恰当提高转速,以抵偿流量下降也为常策。

　　输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊环境可高达120℃。

　　泵的每级(定子的一个导程)正常压力为0,6Mpa,短时间(不跨越30分钟)内允许高达0,8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步降落。

　　泵送清水时zui高吸程为8米,实际使用建议不跨越6,5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。

　　zui通用的机械采油法是螺杆泵抽油,而其zui常见的作业问题是泵不克不及*充满,造成出产率低,泵不*充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离欠好,一部门泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和节制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提率和降低本钱,连结螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：。

　　1,应进行声波液面测定,肯定产液面与泵吸入口的相对深度,若液面高于泵吸进口,那么井不成能以zui大产量开采,若是是气干扰影响产率,则液面高于泵吸进口,若是抽量过年夜导致低产,则液面应在泵吸入口处或四周。

　　2,示功计测定泵布满系数百分率,应用综合数据收集系统可同时获得马达功率和示功数据,示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和阐发井下问题,应用生产液面丈量结合示功图可了解井是否以zui大产量生产,液柱高度是否高于泵吸进口深度,泵是否不*布满和游离气是否沿套管环空向上运移。

　　3,诊断低能效井,诊断的方式是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需丈量输入原动机的功率,测定井底生产压力和切确的生产测试数据,一盘游梁式抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其机能,提高总效率的技术包罗保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配,消弭气干扰,用抽暇控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。

　　4,井下气分手,无效的泵运转常是气干扰酿成的,可通过声波液面丈量和示功图进行诊断,是将泵吸进口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分手器,若阀座短节安插于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可产生有效气分离,此时套管起分手器外筒的作用,但井的条件常不允许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分手器,常规的气分离器由流体进入部门（如射孔短节）,外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管构成。

　　5,节制泵排量,可通过调理4种参数进行控制：柱塞尺寸,冲程长度,泵冲数,逐日运转时间,因起出设备费用年夜,通常不改换尺寸不合适的泵,zui简单的做法是改变地面设备的设置装备摆设,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度,其次是换失落马达皮带轮来控制泵的冲数,泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时候来实现,以下几种装置能用来节制运转时间：空抽控制器,间隔按时器和百分率定时器,空抽控制器若检测到泵不*布满就停泵,按时器控制泵的运转时间,较廉价且操作简单,停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不跨越10％的油层压力。

　　功课者可对每口井用45min进行上述声波,示功计等测定,肯定井的产能,井下泵动态,井下气分手器动态,抽油杆和游梁式抽油机负荷,马达动态,通过45min的阐发,作业者可使井产量到达zui大,作业本钱降低。