单螺杆泵可以输送气液固多相介质,并可以在短时候内输送纯气体介质,实现多相混输,在混输系统设计中,充实分析混输介质和单螺杆混输泵的特点,确保系统平安,靠得住,科学。

　　在石油开采中,油井生产中往往陪伴着一定量的天然气,水和固体颗粒,为了实现下降井口回压,增添原油产量,提高开发效益以及到达油气密闭输送目的,必需对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。

　　单螺杆泵工作是统一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合,形成特别的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线,当转子按必然轨迹转动时,其密封线做轴向移动,也使定子容腔做轴向移动,即容积位移。

　　这时密封线在一端消掉,又从另一端发生新的密封线,随之把介质从一端推向另外一端,单螺杆式油气混输泵因采取具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有必然的过盈量,使其发生可靠的密封性。

　　当泵工作时密封线可有效地阻止气体经由过程,从而到达输送气体的目的,当介质中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶概况被压缩,固体颗粒超出密封线,定子橡胶回弹恢回复复兴来的形状,如许,单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目标。

　　一般单螺杆泵输送介质的性质,状态都比力复杂,在管路里可能造成梗塞,因单螺杆泵是容积式类型的泵,当发生梗塞或人为操作失误时,会造成泵的超压,很轻易损坏其零部件。

　　为了避免泵的损坏,必须在泵的排出管到吸入管之间安装平安阀,也可在出口管线安装压力继电器,在泵跨越额定压力时自动报警停泵。

　　在现实设计单螺杆泵油气混输流程时,须按照油区的具体情况,综合阐发油气混输量,油气产量,油气比,采油回压,输送距离等诸多身分,多方面的查询拜访研究,多方案的对照分析,选择适合的混输泵型,制定出合理的流程结构,才能实现油气混输平安,科学,靠得住,经济的运行。

　　双螺杆泵的布局特点及性能：。

　　1,双螺杆泵具有很高的吸入能力。

　　2,双螺杆泵能无脉动地持续供液且无搅拌,乳化现象。

　　3,双螺杆泵布局共有卧式,支架势,立式等。

　　4,按照所输送介质需要,双螺杆泵装置可提供加热或冷却布局。

　　5,采取独立润滑的外置轴承,允许输送各类非润滑性介质。

　　6,介质粘度：1-1500mm2/s,降低转速粘度可到达3X106mm2/s。

　　7,压力规模：≤4,0MPa。

　　8,流量规模：1-2000m3/h。

　　9,温度规模：-15~200。

　　双螺杆泵的用处：。

　　1,双螺杆泵在化学石油化工和食物工业中用做装载,输送和供液泵,可以用于气液混输。

　　2,双螺杆泵在船舶上用做输送,增压,燃油碰射和润滑油泵和船用液压装置泵。

　　3,双螺杆泵在供热装备中用做燃油喷射,燃油供给和输送泵。

　　4,双螺杆泵在机械工业顶用作液压,润滑和马达泵。

　　5,双螺杆泵在食操行业中用作输送酒精,蜂蜜,糖汁,牙膏,牛奶,奶油,酱油,植物油,动物油,葡萄酒等。

　　6,双螺杆泵在纺织,造纸,环保业用作输送纤维液,粘胶液,纸浆黑液,污水,海水,灰浆等介质。