WQ(D)-S系列全不锈钢污水污物潜水电泵|丝口出水节
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WQ(D)-S系列全不锈钢污水污物潜水电泵|丝口出水节

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-05-21 20:27:07
968
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上海创精泵阀制造有限公司

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产品简介

1、WQ(D)系列全不锈钢精密铸造污水污物潜水电泵采用*的单、双流道式叶轮结构,提高了污物的通过能力,根据产品型号能通过泵口径5倍的纤维,与直径约为泵出口口径50%的固体颗粒。
2、采用氟橡胶双端面机封,氟橡胶径向O型圈密封,有效对环境恶劣的液体进行密封保护作用。
3、采用精密铸造泵壳,重量轻、耐腐蚀、节能型、外形美观、检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。

详细介绍

WQ(D)-S全不锈钢精密铸造污水污物潜水电泵产品概述:


1、WQ(D)系列全不锈钢精密铸造污水污物潜水电泵采用*的单、双流道式叶轮结构,提高了污物的通过能力,根据产品型号能通过泵口径5倍的纤维,与直径约为泵出口口径50%的固体颗粒。
2、采用氟橡胶双端面机封,氟橡胶径向O型圈密封,有效对环境恶劣的液体进行密封保护作用。
3、采用精密铸造泵壳,重量轻、耐腐蚀、节能型、外形美观、检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。
4、电泵内安装过热与电流保护器,防止电机过载发热。
主要用途:
适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工程、道路交通及施工、工厂排污、养殖、药业、饮料、海水盐水、一般腐蚀性介质中含有的固体颗粒、长纤维废水、污水。
使用条件:
1、以叶轮中心为准,潜入水下深度不得超过5m。
2、输送介质温度不高于60℃。
3、输送介质的PH值304(4-10),316(4-13)。
4、输送介质的运动黏度为7×10-7~23×10-6 m2/S。

 

产品型号额定
流量
(m?/h)
额定
扬程
(m)
功率(kW)电压(V)口径(mm)
WQD3-7-0.25S370.2522025
WQD4-5-0.25S450.2522032
WQD7-3-0.25S730.2522040
WQD3-9-0.37S390.3722025
WQD5-7-0.37S570.3722032
WQD7-5-0.37S750.3722040
WQD3-12-0.55S3120.5522025
WQD4-10-0.55S4100.5522032
WQD7-7-0.55S770.5522040
WQD10-9-0.75S1090.7522040
WQD12-8-0.75S1280.7522050
WQD15-6-0.75S1560.7522065
WQD8-15-1.1S8151.122040
WQD12-12-1.1S12121.122050
WQD20-6-1.1S2061.122065
WQD6-18-1.5S6181.522040
WQD15-12-1.5S15121.522050
WQD25-7-1.5S2571.522065
      
WQ3-7-0.25S370.2538025
WQ4-5-0.25S450.2538032
WQ7-3-0.25S730.2538040
WQ3-9-0.37S390.3738025
WQ5-7-0.37S570.3738032
WQ7-5-0.37S750.3738040
WQ3-12-0.55S3120.5538025
WQ4-10-0.55S4100.5538032
WQ7-7-0.55S770.5538040
WQ10-9-0.75S1090.7538040
WQ12-8-0.75S1280.7538050
WQ15-6-0.75S1560.7538065
WQ8-15-1.1S8151.138040
WQ12-12-1.1S12121.138050
WQ20-6-1.1S2061.138065
WQ6-18-1.5S6181.538040
WQ15-12-1.5S15121.538050
WQ25-7-1.5S2571.538065
WQ9-22-2.2S9222.238050
WQ25-12-2.2S25122.238065
WQ45-7-2.2S4572.238080
WQ15-22-3S1522338050
WQ25-15-3S2515338065
WQ50-10-3S5010338080
WQ15-34-4S1534438050
WQ25-27-4S2527438065
WQ55-12-4S5512438080
WQ75-7-4S7574380100

  

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订货须知:
一、您在订购产品时需提供流量(Q)、扬程(H)、及介质等。并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、结晶性及是否允许封液渗入介质内。
二、若您对原动机有特殊要求时,应说明应用现场条件,环境温度、安装地点及类别(防爆、防火等要求)电压大小等。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您审核把关。

四、泵经过*运行后性能有显著下降时应拆机检查,并更换易损件(轴承、叶轮、叶轮密封环、导叶套、轴封等)。机组大修期一般为一年。

五、泵每运行500小时应对轴承进行加油。

六、配填料型密封而产生的漏水属正常现象。

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