液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。 　　    
液下泵与介质接触的零部件,系用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。 　

液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 　　

玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的设备。

液下泵 - 使用范围

1.介质温度不超过70℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
2.铸铁材质的使用介质PH值在5～9范围内。
3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀性介质。

液下泵 - 装配与拆卸

1、液下泵装配顺序 　　

（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 　　

（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 　　

（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 　　

（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 　　

（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 　　

（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。 　　

（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 　　

（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

液下泵 - 起动与停止

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。 　　

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可） 　　

3、油标注入钙基黄油 　　

4、检查电机旋转方向是否正确 　　

5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。 　　

6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 　　

7、泵停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

液下泵 - 液下泵运转

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏.