自吸泵生产厂家:JMZ不锈钢自吸泵|酒泵-浙江扬子江泵业有限公司手机版

详细介绍

详细信息：

不锈钢自吸泵JMZ、FMZ型采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏，适合输送-３５度+８０度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等（超过４０度吸程将明显降低）。JMZ、FMZ不锈钢自吸泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，JMZ、FMZ不锈钢自吸泵更换３-４个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。JMZ、FMZ不锈钢自吸泵

性能范围：流量为３m3/h-100m3/h,扬程为18m-14m,口径为25mm-150mm.

JMZ型不锈钢自吸泵型号意义

例：　40 J M Z - 30 T
40:　　进口口径（mm）
J : J为酒泵，F为耐酸泵
M : M代表优质不锈钢制造
Z : Z为自吸式，T表示移动式，G为固定式
30: 扬程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量

JMZ型不锈钢自吸泵（酒泵）结构图：

不锈钢自吸泵性能参数

型号	口径（mm）		流量（m3/h）	扬程（m）	吸程（m）	电机（kw）	转动（r/min）	型号
型号	进口	出品	流量（m3/h）	扬程（m）	吸程（m）	电机（kw）	转动（r/min）	型号
25JMZ-22	25	25	3	22	5	1.1	2900	25JMZ-22
25JMZ-30	25	25	3	30	6	1.5	2900	25JMZ-30
40JMZ-22	40	25	6	22	5	1.5	2900	40JMZ-22
40JMZ-30	40	25	6	30	6	2.2	2900	40JMZ-30
40JMZ-40	40	25	6	40	6	3	2900	40JMZ-40
50JMZ-22	50	40	12	22	5	2.2	2900	50JMZ-22
50JMZ-30T	50	50	20	30	6	4	2900	50JMZ-30T
50JMZ-40	50	40	12	40	6	4	2900	50JMZ-40
65JMZ-22	65	50	24	22	5	4	2900	65JMZ-22
65JMZ-30T	65	65	30	30	6	5.5	2900	65JMZ-30T
80JMZ-22	80	65	48	22	5	7.5	2900	80JMZ-22
80JMZ-30	80	65	48	30	5	7.5	2900	80JMZ-30
125JMZ-18	125	100	100	18	5	15	2900	125JMZ-18

三、安装与拆装JMZ型不锈钢自吸泵（酒泵）（安装尺寸）

型号	配套电机KW	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3	D1	D2	D3	D4	n×ø d		d1		d2
型号	配套电机KW	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3	D1	D2	D3	D4	n	ø	数量	ø	数量	ø
25JMZ-22	1.1	670	400	115	265	110	260	215	215	150	110	234	120	200	100	75	100	75	4	12	4	12	4	12
25JMZ-30	1.5	700	430	130	264	107	280	240	240	155	130	282	107	210	100	75	100	75	4	14	4	12	4	12
40JMZ-22	1.5	720	430	140	273	118	280	240	240	155	130	265	124	225	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
40JMZ-30	2.2	730	430	132	268	113	280	240	240	155	130	280	123	237	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
40JMZ-40	3	820	500	128	320	120	330	290	240	180	132	305	127	250	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
50JMZ-22	2.2	760	430	151	282	127	280	240	240	155	130	280	143	232	140	110	130	100	4	14	4	14	4	14
50JMZ-30T	4	860	510	138	315	135	330	290	290	190	132	283	135	228	140	110	140	110	4	14	4	14	4	14
50JMZ40	4	860	510	140	316	119	335	290	290	190	132	321	135	262	140	110	130	100	4	14	4	14	4	14
65JMZ22	4	875	510	163	335	135	360	290	290	190	132	305	148	250	160	130	140	110	4	14	4	14	4	14
65JMZ30T	5.5	980	620	150	356	138	380	320	320	210	132	310	153	252	160	130	160	130	4	14	4	14	4	14
80JMZ22	5.5	980	620	150	340	160	380	320	320	210	132	305	160	250	190	150	160	130	4	14	4	17.5	4	14
80JMZ30	7.5	980	620	150	340	160	380	320	320	210	132	315	160	255	190	150	160	130	4	14	4	17.5	4	14
100JMZ22	11														210	170	190	150	4	18	4	17.5	4	17.5
100JMZ30	15														210	170	190	150	4	18	4	17.5	4	17.5
150JMZ22	15														265	225	240	200	4	18	8	17.5	8	17.5
150JMZ30	22														265	225	240	200	4	18	8	17.5	8	17.5
200JMZ22	18.5
200JMZ30	30

安装

1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。

2，泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度，用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。

3，不应用泵承受管路重量，管路得量应有管路支撑设备承受。

4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。

拆装

1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。

2，拧开叶轮嫘母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。

3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，后将轴和轴承拆开。

4，泵的装配顺序按上述相反进行。

5.吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见右下图）。

机械密封的安装

1 .更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。

2，在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。

3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。

4.将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。

5，将弹资座、弹簧，推坏组成-体.以弹簧座面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上，动坏和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。

四、故障与排除

故障	产生原因	排除方法
不出液	1泵内没有灌注满启动液 2吸入管、压出管或泵的流产堵塞 3吸入管路漏气 4吸上高度超过允许范围 5使用扬程超过了设计扬程 6输送热地、发挥性介质 7转向反了 8机械密封漏气	1重新灌满液体，第二次启动则不必灌液 2清除杂物 3检修和更换吸入管路 4按允许吸上高度重新安装泵 5重新选泵 6降低吸程或采用取倒灌安装 7纠正转向 8检修或更换机械密封
自吸时间长	1液体温度过高 2吸入管道过长 3进口管道有Ω型弯曲 4出口淹没在液体中	1液体温度降至40度以下 2尽量缩短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口与大气相通
流量不够	1吸入管浸泡的深度不够 2吸入管路太细或有杂物堵塞 3叶轮严重磨损或严重腐蚀 4密封环严重磨损后腐蚀 5叶轮与泵盖间隙太长	1增加吸入管的浸入深度 2换合适管路，清除杂物 3换新叶轮 4换新密封环 5减少间隙
扬程不够	1叶轮腐蚀严重 2电机配错 3叶轮与泵盖间隙太长	1换新叶轮 2更换电机 3减少间隙
轴承过热	1润滑油不够或太多 2泵轴与电机轴不同心 3轴承损坏 4轴承质量不符	1润滑油应上密封腔的30-40% 2调整使泵轴与电机轴同心 3更换新轴 4降低噪音轴承
振动严重	1泵轴电机轴不同心 2泵轴弯曲	1调整使泵轴与电机轴同心 2重新换轴
密封泄漏	1弹簧压力不足 2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3动环密封圈腐蚀变形 4异物或介质结晶影响了动环的主向移动	1调整弹簧压缩量或换弹簧 2修复或更换动环或静环 3重新换动环密封圈 4去除异物或介质的结晶
电机过热	1液体比重大或温度太高 2机械密封弹簧调的太紧 3电压过低 4装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心	1加大电机 2重新调整弹簧压缩量 3提高电压 4检查装配质量，排除装配故障

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