滤筒式除尘器技术改进
时间：2013-05-07 阅读：1340
技术改进措施和选用技术
1清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明,前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小,针对工艺特点作了两方面的改进,一方面在脉冲喷吹管下部增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。
2滤筒
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶,首尾粘合成筒,筒的内部用金属网架支撑,上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈.
为了适应石灰工程用除尘工艺的需要,设计中把滤筒长度加大到1400mm,其过滤面积增加40%,长度增加后,为适应高浓度粉尘的情况,制作时把滤筒的折缝加宽至212mm。使除尘过滤时进入的粉尘容易清除,从而避免粉尘在折缝中积聚存留。该滤筒由凌桥环保设备厂制造。半年的运行实践表明,这两处的技术改进是非常有效的。
3滤料
滤料是滤筒式除尘器核心部分,过去用的滤料一般都是纸质纤维滤料,这种滤料对>015Λm的粉尘有>99.9%过滤效率,但是其缺点是容尘量偏大,反吹清灰困难,不适宜本工艺条件下的高浓度轻烧白云石粉尘。因此设计中选用了覆膜聚酯滤料,
其特点是
:①通常的滤料是深层过滤,它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤,建立有效过滤时间约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤,粉尘不能透入滤料,无初滤期,开始就是接近100%的有效过滤。
②传统的滤料在高浓度粉尘进入后,透气性下降,阻力上升,覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性,投入使用后立即提供的过滤性能,粉尘透过率近似零,阻力基本处于稳定,经测试在过滤速度1-2m/min工况下,其阻力约为300-500Pa