产品引用标准：
API 6D　　　　　管道阀门规范
GB12235 　　　　通用阀门法兰连接钢制截止和升降式止回阀
ANSI B16.5a 　　管法兰及法兰管件
JB/T79.1-79.2 　整体铸钢管法兰
GB/T13927 　　　通用阀门压力试验
JB/T9092　　　　阀门的检验与试验 

                              主要性能规范：

           压力等级      常温下压力试验（MPa）    适用温度℃     适用介质 
                         密封    上密封  壳体  气体密封  “G”型    “D”型     普通型        抗硫型                         基本型 
公称压力PN（MPa）  1.6    1.76   1.76    2.4     0.6      -29～250  -46～121  -29～121   含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质  石油、天然气、水等 
                   2.5    2.75   2.75    3.75    0.6 
                   4.0    4.4    4.4     6.0     0.6 
                   6.4    7.04   7.04    9.6     0.6 
                   10.0   11.0   11.0    15.0    0.6 
                   16.0   17.6   17.6    24.0    0.6

产品结构特点：
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用节流截止放空阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。

节流截止阀     
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小阀瓣形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣与阀套开糟处形成窗口流道，达到二级节流，由于阀套窗口边缘是节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。

双作用    
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是zui终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。

主要零件的材料说明：

序号   零件名称         材质      序号   零件名称    材质 
1      双头螺柱         35CrMo     14     阀盖        25
2      螺母             35         15     下填料垫   1Cr13
3      底盖             20         16     中填料     PTFE
4      O形圈            NBR        17     中填料     NBR
5      阀体             WCB        18     上填料垫   1Cr13
6      阀座              20+ENP    19     隔环       PTFE
7      内六角圆柱头螺钉 35         20     填料压盖    45
8      压板             20         21     支架       WCB
9      密封圈          NBR         22     阀杆螺母   ZQAL9-4
10     芯套            20+ENP      23     手轮        20
11     阀瓣            2Cr13+Ni60  24     螺母        35
12     钢球            Gcr15       25     注脂阀      25+镀锌（组件） 
13     阀杆            2Cr13 

主要外形尺寸：

PN      DN      尺寸（mm）            重量（kg）
（MPa）  （mm）   L    H    H1    D0
1.6     25   216   243  86    180    17
        40   230   265  108    250   24
        50   230   346  115    250   27
        80   310   409  146    300   52
       100   350   433  163    300   60
       150   480   521  202    350   125
       200   600   594  292    350   165
       250   730   621  355    400   285

2.5    25   216   243   86    180    17
       40   230   265   108    250    24
       50   230   346   115    250    27
       80   310   409   146    300    55
       100  350   433   163    300    66
       150  480   521   202    350    140
       200  600   594   292    350    180
       250  730   621   355    400    310

4.0    25   216   243   86    180     20
       40   230   265   108    250    29
       50   230   346   115    250    32
       80   310   409   146    300    67
       100  350   433   163    300    80
       150  480   521   202    350    168
       200  600   594   292    350    215
       250  730   621   355    400    372

PN      DN      尺寸（mm）            重量（kg）
（MPa）  （mm）   L    H     H1     D0
6.4     25   216   243   86     180   20
        40   230   265   108    250   29
        50   230   346   115    250   32
        80   310   409   146    300   67
       100   350   433   163    300   80
       150   480   521   202    350   168
       200   600   594   292    350   215
       250   730   621   355    400   372

10.0   25    230   245   78     200   29
       40    260   265   106    250   42
       50    300   287   110    300   55
       80    380   409   152    350   95
      100    430   433   169    350   120
      150    559   531   225    400   240
      200    660   709   321    500   310
      250    787   817   399    500   530

16.0  25    230    215   78     200   35
      40    260    265   105    250   50
      50    300    237   110    300   65
      80    390    414   155    350   116
     100    450    440   175    350   145