玻璃钢-氨氮吹脱设备-杭州萧山南方化工设备厂手机版

详细介绍

玻璃钢氨氮吹脱设备

一、系统的特点

（1）：高去除率

传统工艺方法氨氮的去除率只有60%左右，新系统根据不同浓度的废水设计不同的处理工艺，使氨氮的去除率在95%以上，达到*排放标准。

（2）：低能耗、低成本

传统工艺方法去除氨氮需要将温度提高到40℃左右，这样就大大的增加处理的能耗，增加了企业的处理成本。新系统在催化剂的作用下，只须在常温下进行处理，处理成本是原来的1/3。

（3）：高自动化

采用自动化控制系统，系统的全部过程采用自动化跟踪控制。

（4）：高环保

采用氨吸收系统，使整个处理系统更加完善、更加环保。

二、系统主要设备、技术原理及催化剂

2.1高效节能吹脱塔

氨氮在废水中主要以铵离子（NH₄⁺）和游离氨（NH₃）状态存在，其平衡关系如下所示： NH₃+H₂O—NH₄⁺+OH^-

这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表：

pH	20℃	30℃	35℃
9.0	25	50	58
9.5	60	80	83
10.0	80	90	93
11.0	98	98	98

当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

我们设计研发的高效节能吹脱塔，采用了玻璃钢材质进行加工设计，有效的解决了氨氮废水的腐蚀性问题。塔内填料采用PP多面空心球，增大了气液的接触面积。塔顶设有酸洗装置，定期对塔内的填料进行酸洗，防止因填料堵塞引起的吹脱效率的降低。

高效节能吹脱塔技术参数指标：

（1）：进水PH值：10-11

（2）：进水温度：25℃

（3）：水力负荷设计：2.0～4m3/m2

（4）：气液比：2500-3500：1

（5）；吹脱效率：≥90%

性能	传统吹脱踏	高效节能吹脱塔
汽水比	6000：1	3000：1
进水PH	12	11
温度	50	25
去除率	50-70%	90%以上
运行费用	15-30元/吨.水	5-15元/吨.水
排放浓度	100mg/L以上	100mg/L以下

性能比较表：

2.2氨吸收塔

氨气从塔体下方进气口进入净化塔，在离心风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到*级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH₃-OH，（NH4）₂SO4，并流入下部贮液槽。未*吸收的氨气体继续上升进入*级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与*级类似的吸收过程。第二级与*级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的zui上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。

我公司设计的氨吸收塔吸收效率在90%以上，经过吸收塔处理后气体可达标排放。（达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求）吸收后的氨水和硫酸氨可回收利用。

2.3氨氮废水预处理装置

对于高浓度的氨氮废水，在进入吹脱塔前*行预处理，通过调节废水的PH值和温度，使大量的离子氨转变为游离氨。罗茨风机产生的风经过曝气头均匀的分布在废水中，不断释放出微小的气泡，增大了接触的面积，带出了大量的氨气，使高浓度的废水的氨氮含量迅速降低，减轻了废水进入吹脱塔的负荷，是后续处理效果更加完好。通过预处理装置后，氨氮的含量≤2000mg/L。预处理后产生的氨气进入氨吸收塔进行吸收处理。

2.4NH001复合脱氮剂

我公司通过技术研究，在氨氮废水上取得了重大突破，开发出了一种高效复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和离子活性基因，在催化作用下可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐zui大限度的转化成游离氨；同时可以zui大限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或氨的回收。

2.5NH002催化氧化剂

NH002催化氧化剂具有强氧化还原作用，它可以将游离氨和其它含氮物质（如喹啉、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸盐等）以及有机胺，一起先转化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再经过氧化还原作用zui终变成无害的N2。它反应过程和zui终结果与A/O法基本相同，只是采取手段不同罢了。A/O法是通过细菌微生物（亚硝酸菌、硝酸菌）完成这一过程；而我们则是通过化学物质（脱氨剂）完成了这一过程。一个是生物脱氮，一个是化学脱氮。

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