气动球阀的工作原理：
 

　　气动球阀球体是由旋塞阀转变而来的，它的球心为旋转90°的动作，球体绕阀体中心线作旋转来达到
 

　　开启，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球心旋转到90°时阀门处于紧闭状态，当执行器工作时，只需很
 

　　小的转动力矩就能将阀门关紧严密，从而可达到快速截断切断的原理。
 

　　气动球阀主用应用在快速切断、分配和改变介质的流动管道中。气动球阀它启闭迅速、适合大小口径
 

　　使用。采用V型球体可准确的调节介质流量。气动球阀结构有两种区分，一种是O型球芯，O型球阀阀芯为
 

　　浮动式精密铸件，流道口与管道口径相同，主要是作为截断开关使用。另一种是V型球芯，它采用固定式
 

　　结构，球芯上带有V型切口，在执行器上加装定位器后实现对含纤维、颗粒状介质比例调节。
 

　　气动球阀的安装与维护：
 

　　气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，zui快的开关速度0.05秒/次，所以
 

　　通常也叫气动快速切断球阀，气动球阀在安装前的准备工作主要有：
 

　　1、保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受气动
 

　　管路球阀自身重量，如果发现管线不能承受气动管路球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
 

　　2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
 

　　3、核对气动管路球阀铭牌，并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面
 

　　检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。
 

　　4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动管路球阀的密封面是球形状
 

　　，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
 

　　气动管路球阀的安装：
 

　　1、气动管路球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置，如果配
 

　　置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的气动管路球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置。
 

　　2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
 

　　3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
 

　　4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
 

　　气动管路球阀安装后的检查：
 

　　1、安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常。
 

　　2、根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。
 

　　气动管路球阀的维修：
 

　　1、只有卸除气动管路球阀前后的压力，才能对气动管路球阀进行拆卸分解操作。
 

　　2、在对气动管路球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型
 

　　圈等部件使用的工具。
 

　　3、气动管路球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
 

　　4、清洗剂应与气动管路球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。进口泵工作
 

　　介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
 

　　5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁
 

　　的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污
 

　　垢、积胶、灰尘等。
 

　　6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
 

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则生
 

　　锈、被灰尘污染。
 

　　8、新零件在装配前也需清洗干净。
 

　　9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与气动管路球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质
 

　　为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽
 

　　气动球阀分类：
 

　　气动球阀主要分为：气动浮动球阀、气动固定球阀、气动O型球阀、气动V型球阀、气动偏心半球阀、气
 

　　动切断阀、气动三通球阀、气动四通球阀、气动对夹式球阀、气动液压球阀、气动塑料球阀。
 

　　气动球阀介绍：
 

　　气动球阀是由球体配备气动执行器，替代人工的新型产品，气动球阀的执行器工作带动阀体能快速的
 

　　启闭，速度可达到秒内切断的效果。气动球阀主要分为单作用、双作用、调节型三种，在气动头上配备附
 

　　件如：三联件、定位器、限位开关等，可作为节流调节流量使用。同时加配控制箱，就可在远距离的控制
 

　　室内进行开关控制。
 

　　台臣气动球阀如今已经替代了很多传统的手动产品，不仅节省了大量的人力物力，而且可同时对多台多项
 

　　目进行控制。气动球阀的结构相对简单、维修方便、相对安全性高，选用上等材料使用得当，使用寿命可
 

　　达100万次。