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我国泵行业面临的挑战

时间:2014-10-27      阅读:2458

  导读:我们每年都要从国外进口大量的类产品。据不*统计,仅1987~1989年通过海关进口的各种泵约6.8万台,相当于我国当时200个主要工业泵厂家年产量的七分之一,折合人民币11亿元,而仅1994年一年我国进口各种泵花了7664.9万美元,大致相当于全国900多个水泵厂总产值的九分之一,或全国一个重点企业和八个产值较高的骨干企业产值之和。
  
  如此一来,我国
行业所面临的是:一方面很多中小厂家开工足吃不饱,另一方面是国内市场大量被国外产品占领,这就是我们泵行业所面临的挑战和机遇。
  
  进口泵的主要特点:
  
  一是进口
中配件所占比例很大,约占总金额的50%;
  
  二是很大一部分配套进口泵的结构材质和性能较为特殊,如潜油泵、流程泵中带保温夹套泵、特殊耐腐蚀材质的泵,高温、高压、低温、低压、高黏度易凝固介质等方面以及一些全流程用泵,对泵的可靠性能要求较高,都需要进口;
  
  三是进口泵中的
离心泵所占比例较大,约占7%以上;
  
  四是主要集中在日本、美国、德国、法国等几个国家。
  
  进口泵的基本情况与国产化技术改造的进展。对岳阳地区炼油厂、石油化工总厂等厂的调查表明
  
  ①小流量高扬程泵、低比转速泵、低汽蚀余量泵*靠进口。
  
  ②化工混流泵、混流式热水泵等,我国几乎没有厂家生产,也需依赖进口。
  
  ③特殊材质和性能用泵。聚丙烯等装置中砂泵等全套引进。前些年,我国在输油泵、化工流泵方面发展较快,但是像磷肥料浆泵这样的特殊化工泵目前还与国外同类产品有一定差距。这些年通过材料攻关和结构仿制,使国产料浆泵的寿命基本上达到了日本产品的水平,但比美国ES型和法国的料浆泵水力元件1~2年的寿命还有差距,还需在材质、磨蚀机理、使用管理、参数匹配方面进一步探索。
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