LCMC系列长袋脉冲除尘器-浙江洁华环保科技股份有限公司手机版

详细介绍

产品概述
LCMC型低压长袋脉冲除尘器是在LCM型低压长袋脉冲除尘器设计制造经验的基础上，结合钢铁、机械行业超低排放要求开发设计新一代低压长袋脉冲除尘器。产品保留原长袋脉冲除尘器的优点，充分发挥脉冲喷吹清灰的优点。产品采用耐温、抗腐、高过滤精度滤料，应用于钢铁行业出铁场、矿槽、转炉、电炉及烧结机烟气的超净过滤，满足超低排放要求。产品已开发形成满足钢铁各种风量要求的高效袋式除尘器，也可用于其他类型的大型除尘项目。

除尘器工作原理

过滤工况：
LCMC型脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进口及楔形风道进入到各室灰斗，在灰斗内及进入过滤室前，通过挡板的折挡和惯性重力作用使较大的尘粒，直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过离线阀（圆盘提升阀），进入到出风通道，经出风口、风机、排气筒排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀、切出刮板机、集合刮板机、斗式提升机输送至储灰仓，灰仓内粉尘经加湿机或吸引装置排出运出。
清灰工况：
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
清灰控制：
除尘器采用PLC控制除尘器的清灰系统，根据项目不同要求，分为手动控制和自动控制。自动控制方式又分为按时间程序和压差控制和时间－压差混合方式控制。时间控制方式一般设定、脉冲间隔、周期间隔等参数。压差控制选取总压差为每次启动依据。脉冲宽度一般为0.1~0.15s，脉冲间隔一般为10~20s，周期间隔一般为30~90min。清灰控制的压缩空气压力需根据脉冲阀规格及上喷吹参数确定，一般为0.25~0.35MPa。

性能特点
1、分室标准模块化设计，多种滤袋参数组合，满足各种情况需求。产品设计3种花板排列单元。设计了12只组合规格，标准过滤面积11821m2~27792 m2，处理风量46.9万~166.75万m3，满足各种烟气量需求。
2、LCMC型超低排放脉冲除尘器在钢结构设计上，采用压型板结构，既美观又增加了壁板的强度，在高温时又消除热膨胀变形，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结构,模块化设计组合,滤袋下部有较大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。
3、采用了的低压大口径喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持的工作效率.
4、在收尘器内部采用了抛丸处理和优质涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命>15年。
5、滤袋骨架的纵筋数量根据滤料要求一般先择12筋，纵筋优质钢丝制作，自动焊接生线生产，骨架强度高，无毛刺减少与滤袋的磨擦，表面喷塑料防处理，使用奉命长。
6、采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，限度地减少清灰对系统处理风量的影响。
7、电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了的PLC程序控制系统，可提供定阻定时两种清灰方式，大项目配套HMI上位机监控，运行参数就地显示并调动。

产品简介

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