JLNC烟气净化过滤器是我公司针对电解铝行业烟气净化处理开发的一种新型、高效的长袋脉冲净化除尘器，它同时具有处理粉尘及净化氟化氢气体的功能。该净化器采用内置“双通道逆流两级干法吸附净化”技术，副风管设有文丘里重力喷吹加料反应器、主风管设有循环多点加料控制装置及蜗壳反应器、氧化铝自动调节装置、合理的气流均布装置、在线喷吹清灰、在线检测等技术，上揭盖大检修门等新型结构；电气采用PLC微机控制，分室压力检测，兼备氟化氢排放浓度监测功能。JLNC烟气净化器可高效净化氟化氢气体及烟气粉尘，烟气处理能力强，维护管理方便。

　　过滤器结构布置为双排形式，副通道进风管道上设有文丘里反应器，主风道设有多点加料装置与蜗壳反应通道。由灰斗、均流装置、下箱体、中箱体及蜗壳反应通道、上箱体、过滤组件、防雨棚等部件组成。

　　过滤器在排风机启动后启动，在排风机的作用下，高浓度的氧化铝粉尘通过双通道反应器进入吸附反应通道，在此使新鲜氧、含氟氧化铝与烟气分二路与烟气充分混合，并发生吸附反应吸附烟气中的氟化氢，反应后载氟氧化铝粉尘等固体物料与烟气一起进入布袋除尘器进行分离。烟气首先由管道进入除尘器进风通道，通过进风道中的均流板、进入到除尘器箱体内、随着截面的扩大气流速度降低，使烟气较均匀地通过在箱体内的下降烟道，由于气流转向下和气流速度的进一步降低，使得粗颗粒粉尘由于惯性沉降直接落入灰斗，细小的粉尘随气流转向进入过滤室，到达滤袋表面，粉尘积附在滤袋表面，过滤后的气体进入上箱体和排风道，经风机排入大气。随着阻留在滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时，除尘器进出口压差达到设定值，开始对滤袋进行脉冲喷吹清灰。净化后的压缩空气通过安装在除尘器顶部分气箱上的脉冲阀，向滤袋内喷吹，以清除滤袋外表面的粉尘。整个清灰控制采用压差计和PLC可编程控制器控制。

性能与特点

　　1、 该净化器采用内置“双通道逆流两级干法吸附净化”技术。

　　2、 采用更的文丘里重力加料装置，喷吹加料，加料量不受限制，加料浓度大且均匀。

　　3、 采用大单元组合结构,双排布置,箱体顶部侧面出风，设中间出风道，每箱设置上揭盖的大检修门，检查门采用优质特制专用耐高温耐腐布条密封。箱体的加工采用气密性焊缝,焊后以煤油渗漏检验，设备漏风率小于2%。

　　4、 的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通，同时关键部位设置耐磨结构方案、增大滤袋下部的空间(有利于气流沉降及滤袋负荷均匀)等措施，从而避免了气流对滤袋的直接冲刷，降低了滤袋的负荷，延长了滤袋的使用寿命。

　　5、 过去过滤器清灰均采用离线清灰，清灰较。但对氧化铝粉尘的过滤不利，经调研滤袋上积附的粉尘层能进一步吸附氟化物，降低氟化物的排放浓度，同时氧化铝粉尘比较滑爽，易清灰，针对此特点，我公司采用在线清灰技术（不停风清灰），使滤袋表层保留一定的粉尘层，控制设备阻力在900-1600Pa，适应了铝电解烟气的特性和保证了氟化物的低排放浓度。

　　6、 花板孔加工采用激光切割，滤袋的安装，采用弹性涨圈式密封袋口结构，一次试装后再批量制作，有效保证排放浓度小于5mg/Nm³的要求。

　　7、 采用我公司由自动生产线生产的笼骨，无漏焊虚焊、无毛刺，喷塑，表面较光滑，且骨架中间的支撑圈减少了与滤袋的接触面，也减少了滤袋的磨擦，从而提高了滤袋的寿命；滤袋我们选择了浙江锐捷滤料材料技术有限公司的电解烟气净化专用滤料，滤料表面易于形成粉尘层，达到“以尘滤尘”效果，并有助于吸附氟化物，提高净化效率，而且制作采用纵缝高温热熔技术，防止了粉尘从针孔上泄漏。袋口为弹性涨圈式嵌接结构，气密性好，拆装方便，试装后批量制作，保证使用时与花板密封。

　　8、 采用了的PLC程序控制，HMI人机界面，实现除尘器压力、排放实施在线检漏监测及时发现破袋，除尘器运行管理得到进一步的优化。