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一、氟塑料磁力泵产品特点:
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,*消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。
由于氟塑料磁力泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
二、氟塑料磁力泵工作原理:
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室*封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
三、氟塑料磁力泵主要用途:
氟塑料磁力泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度:-20℃至100℃。
氟塑料磁力泵性能参数:
型 号 | 口径(mm) | 流量 | 扬程 | 汽蚀余量 | 功率 | 转速 | 效率 | 电压 | |
进口 | 出口 | ||||||||
CQB15-10-85F | 15 | 10 | 1.8 | 8 | 6.0 | 0.12 | 2800 | 15 | 220/380 |
CQB20-15-105F | 20 | 15 | 3 | 12 | 6.0 | 0.37 | 2800 | 19 | 220/380 |
CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 5.0 | 0.75 | 2900 | 26 | 220/380 |
CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 6.0 | 0.75 | 2900 | 35 | 220/380 |
CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 5.0 | 1.5 | 2900 | 29 | 380 |
CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 3.5 | 2.2 | 2900 | 41 | 380 |
CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.5 | 3 | 2900 | 39 | 380 |
CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 47 | 380 |
CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4.0 | 5.5 | 2900 | 46 | 380 |
CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 54 | 380 |
CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 4.0 | 11 | 2900 | 52 | 380 |
CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 11 | 2900 | 55 | 380 |
CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 4.0 | 18.5 | 2900 | 56 | 380 |
氟塑料磁力泵使用注意事项
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度zui低不能低于零下30℃zui高, 不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,zui大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m?/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
氟塑料磁力泵故障与排除方法
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高,启动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开 | 1.改变电机接线 2.杜绝漏气 3.增加蓄水量屯 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更改阀门 |
流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调换或清洗进水管 2.清洗叶轮 3.开大出水阀 4.恢复额定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
噪音太大 | 1.泵轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4.动静环磨损叶轮与泵体研磨 | 1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换动静环 |
漏 液 | 密封垫川损坏 | 更换密封垫川 |