与传统密封泵相比，磁力泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
 

一、设备及管路安装要求：
（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
（2）当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
（3）出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。
（4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
（5）管路设计应考虑到泵的排气。
（6）为实现泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装zui小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
（7）磁力泵必须在的范围内工作。为控制zui大流量，建议在出口管路上安装一合适的zui大流量孔板。

二、工艺监控：
由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。
（1）入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。
（2）泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
（3）泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
（4）应安装差压传感器和开关，测量泵出口和入口差压，在差压低于设定值时自动停泵，起到保护泵的作用。
（5）泵的振动极小，较大的振动及噪音说明发生故障。
（6）为保证正常工作，应保证泵在图2所示的流量及扬程范围内工作，zui小及zui大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
（7）为避免产生汽蚀，磁力泵在输送易汽化流体时需要zui小吸入压头（emin），由下式计算：（emin）（m）=NPSH泵（m）+入口管磨擦损失（m）+安全余量（m），安全余量通常为0.5m。

三、操作要点：
（1）灌注与排气：
为使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门*打开，即可实现磁力泵的自动排气。
当输送液化气或易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体，要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。
（2）启动程序
磁力联轴器的型号是根据驱动电机选择的，从而实现正常运转，但是在不适的情况下启动，（例如电机功率过大，出口阀门开启过大或较高的电压等），将超过磁力联轴器的zui大转矩，使泵无法正常运转，所以注意一定要正确启动。
a.*打开入口管路的阀门；
b.关闭出口管路的阀门；
c.启动电机；
d.缓慢打开出口管路中的阀门；
e.调节出口阀直至达到正常工作压力；
f.为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。

四、运行及维护注意事项：
1．磁力泵不允许在干摩擦状态下以及在出口管路阀门关闭时工作，否则将导致滑动轴承损坏！
2．必须与电动机同步工作，如果泵失效（扬程很小），则表明已超过了磁力联轴器的zui大扭矩，应避免在不适工况下长时间工作。
3．正常工作情况下,发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足）应立即检查。
4．磁力泵滚动力轴承为深沟球轴承,靠其自身的润滑脂进行*性润滑,但亦定期检查,定期更换。
5．磁力联轴器的失效并不意味着*磁铁的损坏。但是在失效状态下长时间地工作，因其转速较低，滑动轴承润滑不良，将导致滑动轴承的损坏。
6．转子组件及驱动组件有较高的磁性，在组装和拆卸磁力泵时，应当考虑磁力范围，它可能对电力及电子装置产生一定的影响，注意保持一定的距离！
7．长时间放置时，若所输送的液体会产生结晶或凝固，应用合适的液体来冲洗泵。