（ 一 ） 、开机前的准备工作 :

1. 氮气源 : 要求瓶内氮气应在 5Mpa 以上 , 实际施压应在 1~

1.5Mpa 之间 。

2. 试样油 : 根据试验要求 , 准备适量的试样原油进行溶化处理 ,

并注入原油桶。

3. 水及破乳剂 : 根据工艺要求 , 按一定剂量的破乳剂溶液于相

应比例的纯水中 , 并进行充分混合 , 待用。

4. 清洗油 : 准备一定量的柴油 , 由原料泵注入用于试验前检查

管路系统是否畅通及试验完毕后清洗管路系统。

5. 电源 : 装置采用三相四线制供电。

电压 :380V ± 10%

频率 :50HZ

功耗 : 满负荷时≤18KW

（ 二 ） 、开机运行 : 1. 通电 :

（l） 接通总电源开关 （ 柜内空气开关 ） 。

（2） 将各支路控制开关置于工作位置 , 正常运行过程中不得改变

（3） 按通仪表电源开关。

2. 设定温度 :

根据工艺要求 , 分别设定装置中的各控制点的所需温度。

3. 样品及试样剂量 :

对试验原油及注入水进行去皮计重并作记录。

4. 进气 : 打开气源补压阀看各级压力是否一致 , 检查管道是否畅通。

5. 按下运行按钮 , 运行指示灯亮 , 整机加电进入运行状态。

6. 排空气 :

为确保安全 , 装置运行时应对一、二级脱水罐进行空气排放二次以上 （ 此过程在一级、二级注满原油前进行 ） 。具体操作如下 :

（l） 打开一级旁路阀 （ 因一级有止回阀 , 不打开此阀无法补气 ） 。

（2） 打开氮气瓶阀 , 将压力调至 1Mpao

（3） 打开稳压阀 , 观察压力表 , 使压力与氮气瓶压力一致即可。

（4） 打开仪表盘上的补压阀 , 使仪表盘压力指示与氮气瓶压力相符 ．

（5） 关闭补压阀 , 打开排气阀 , 待罐内气体排尽。

（6） 重复操作 （4） 、 （5） 项 2~3 次。

7. 进样 :

（1） 原油泵的试运行 :

A．打 开原油泵下面的排空阀 , 关闭一级进样阀 , 启动原油泵。

B. 关闭原油罐出口阀 , 打开柴油注入阀 , 先将柴油注入原油泵。

c. 观察排空口 , 待有柴油排出且无气泡出现时 , 关闭柴油注入阀 , 打开原油罐出口阀 , 试运行完毕。

（2） 正式进样 :

a. 打开原油罐出口阀 , 观察泵下面排空阀 , 待排空阀*排出原油时 , 关闭排空阀 （ 注 : 进样前 , 先选择好是并联使用还是串联使用 , 然后打开、关闭相应的阀门 ） 。

b. 打开一级进样阀 , 原油开始进入脱盐罐 （ 此操作应迅捷 , 否则

会加大原油泵的输出压力 , 损伤泵及压力表输出管道>。

c. 在原油进入装置过程中 , 应密切观察原油泵下面压力表的压力 , 如发生压力突发性上升或大于脱盐罐压力表压力时 , 说明装置管 路系统有堵塞现象 , 应关闭原油泵 , 排除堵塞后方可继续运行。此时应检查 :

（1） 管路保温是否正常 :

（2） 相应的阀是否打开。

如以上正常 , 打开注油泵下面的排空阀 , 将罐内压力调至 15Mpa

左右 , 将氮气从排空口排出 。

d. 观察一、二级脱盐罐的出口温度指示值 , 当接近所对应罐内温

度值时 , 说明各级脱盐罐己注满原油。

8. 补压 :

（l） 打开排空阀 , 再次进行排气两次后关闭排空阀。