滤室是由滤板与滤板的拼凑依赖形成的，再加上压滤机和滤布的相互作用，达到分离固液的目的。现在的压滤机的滤室一般是由10——20张滤板组成，在其中放上滤布。滤室是放在两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。由液压器提供推力，使得液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，为过滤提供高压力的环境。当达到液压工作压力后，液压器将自动关掉电源。

　　板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室，这时滤室是保持恒压的情况下，混合液体进过滤室的滤布层后，固体就会保留在滤布上面，自然液体就会在高压强的作用下穿透出来，在经过排出导管的导流排出设备外。当滤室的滤渣推挤过多时，压滤机将自动关闭进水阀，在滤室排水导入气体，排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。排出滤渣后，有重复以上过程。

　　滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，更近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：

　　一、修复步骤：

　　1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好

　　3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

　　二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：

　　1、液压低

　　2、滤布褶皱和滤布上有孔

　　3、密封表面有块状物。

　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。