(LQS）防溢控制器 型号:QA82M104144库号：M104144 (LQS）防溢控制器 型号:QA82M104144库号：M104144 (LQS）防溢控制器 型号:QA82M104144库号：M104144

防溢控制器UZK-SA停产替代 型号:QA82M104144

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1.产品概述
1.1 应用范围
SLA-S-Y型溢油静电保护器(溢油部分)是防止液体溢出，进行联锁控
制的仪器仪表。的保护生态环境，减少爆炸危险。特别适用于易燃、
易爆等液态石油化工产品周转频繁的场合。如：
1.需单独使用防溢保护的灌装控制系统；
2.铁路灌装等集中控制场合。
1.2 系统概述
SLA-S-Y型溢油静电保护器（溢油部分）采用设计的液位检测技
术,受液体介质、环境等因素的影响较小。
主要特性如下：
1.采用数字电路控制，性能稳定 ；
2.声光报警功能，显示系统工作状态，操作方便；
3.液位开关故障自检功能，更安、；
4.信号输出方式: 开关量信号
节点容量：10 A ,30 VDC 或10 A ,250 VAC
1.3 电气参数
工 作电压24 VDC /220 VAC工作 温 度 - 4 0℃ ～60℃
工作电 流<60m A防爆 等 级 ExdiaIIBT4 Gc
响 应 时间<2s报警 方 式声光报 警
2.系统组成与工作原理
2.1 系统组成及其功能
SLA-S-Y型溢油静电保护器（溢油部分）主要由控制器(声光报警)，
UZK系列液位开关组成。
1.控制器（见图2.1.1）:整个控制器由控制电路部分
和防爆外壳两部分组成。
( 1 )检 测U Z K液位开 关 信号并 处 理;
( 2 )提 供声光 报 警功能,显 示 工作状 态;
( 3 )可 向自动 付 油系统 输 出开 关 量信号 。2.UZK系列液位开关：(图 2.1.2)
(1)检测到被监测液体并向控制器发送信号，
防止溢油事故发生；
(2)红线=电源正黄线=信号
蓝线=电源地；
(3)标准长度为8米。
2.2 工作原理
系统通过UZK液位开关监测液位状况，当液位过设定的安位置时
立即输出报警信号，供第三方使用。同时发出声光报警信号，供现场人员
及时了解系统工作状况。
3.安装与调试
3.1 安装及使用注意事项
1.该设备必须与通过防爆认可的关联设备配套共同组成本安防爆系统
方可使用于现场存在爆炸性气体混合物的危险场所；
2.环境温度：-40℃～60℃；
3.不能用于对系统外壳（橡胶、铝制品等）有腐蚀性的介质；
4.不能用于粘度过大的介质（如原油），以液位开关从液体中取出，
液体不附着在液位开关表面为准；
5.禁止在收放鹤管过程中拖拽探头，以避免拉断软管内的信号线；
6.禁止敲击和强烈碰撞探头部分，强烈震动会损坏液位传感元件；
7.液位开关使用环境温度不应过80℃，压力不应大于0.8MPa，过
此范围禁止使用；
8.用户请勿自行更改产品的零部件，应会同澳波泰克共同协调设备的
变更使用问题或解决运行中出现的故障，以杜绝损坏现象的发生；
9.本产品的安装、使用和维护应同时遵守产品说明书、GB3836.13-
1997“爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用的电气设
备的检修”、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：
危险场所电气安装（煤矿除外)”、GB3836.16-2006“爆炸性气体环境用
电气设备 第16部分：电气装置的检查和维护（煤矿除外）”及GB50257-
1996“ 电 气 装 置 安 装 工 程 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 气 装 置 施 工 及 验 收 规
范” 的有关规定。
3.2 安装与调试
3.2.1 机械安装
现场布线示意图参见“附录一”。
控制器安装尺寸图参见“附录三”。
3.2.2 电气安装
电气接线图详见“附录二”。
3.2.3 技术要求
1.请按电气连接图，准确区分线路；
2.接线整洁，接触良好。
3.2.4 系统调试
根据上述要求安装完毕，确定准确无误后，通电参照“4.产品使用”
进行系统调试，系统只有三种工作状态：正常工作状态、报警状态、故障
状态；若调试过程中系统出现其它状态,属于故障和异常,请参照“5.故障
处理与维护”。
4 .产 品使用
4.1 工作状态指示
4.1.1 正常工作状态
当UZK液位开关没有检测到液面时，系统处于正常工作状态，指示灯
绿色常亮,蜂鸣器不响，控制器输出正常信号。
4.1.2 报警状态
当UZK系列液位开关检测到液面时，系统处于报警状态，指示灯红色
常亮,蜂鸣器报警，控制器输出报警信号。
4.1.3 故障状态
当UZK系列液位开关故障、短路或断路时，系统处于故障状态，指示
灯黄色常亮，蜂鸣器报警，控制器输出报警信号。
4.2 使用与操作方法
安装完毕且调试通过，可以正常使用，具体操作方法如下：
*步：待机时,液位开关探头部分应放于鹤管上；
第二步：当进行付油操作时，应在鹤管插入罐口后,取下液位开关,根
据被测液体检测高度，调节吸盘与探头的距离，设置好液位开关的高度；
第三步：通电后液位开关没有检测到液面时，系统处于正常工作状态；
第四步：当液位开关检测到液面时，系统进入报警状态，停止付
油操作；
第五步：当完成付油操作时，先将UZK液位开关收起盘于鹤管上，然后
再收回鹤管，以便下次使用。
5.故障处理与维护
5.1 故障分析与处理
现象一：上电后指示灯不亮，蜂鸣器不响。
用万用表测试24VDC/220VAC之间的电压，检查电源是否正常,以免影响您的正常使用。
否则为电源线路断路，检查线路并处理。
现象二：上电后指示灯为红色或黄色，蜂鸣器响。
判断UZK液位开关是否有工作声响,若有，则是信号传输线故障，用万用表检测是短路还是断路，然后进行排除；若无,且电源已可靠接通，则是
液位开关内部电路出现故障，需返回本公司进行检修。
现象三：UZK液位开关以上述“现象二”方法检测正常，但不能正常工作。
在以下两种情况下会出现误报警现象:一是UZK液位开关探头端面受到物理性打击，探头发生损坏；另一种是物质粘附在探头端面上。出现此故障后，首先检查UZK液位开关的探头端面是否存在物理损伤，若有,须进行
更换；其次检查探头是否粘有杂质，若有,将杂质清除即可。
5.2 系统维护
1. 液位开关使用2-3个月时，应检查探头保护壳的
通气孔是否堵塞，如有油垢和灰尘堵塞通气孔，请及时通气孔疏通，避免出现不报警现象.
2. 在维护设备时，冬季禁止用水检测液位开关的
报警状态，因为检测后，残留的水会结成冰，引起误报警或不报警故障。
3. 因为发油过程中很少出现溢油现象，探头在没有油品接触的情况下，长期处于空气中风干，灰尘和杂质会吸附于探头表面形成阻油的保护膜，引起不报警现象。所以，液位开关使用2-3个月后，应用汽油浸泡探头5-10分钟，然后涮净吸附于探头的灰尘，保持探头清洁。
4.由于设备使用较频繁，要定期检查系统接线，防止接线松动影响正常工作。
技术要求:
1.在符合防爆要求并设备能正常运行时 ，可根据现场实际情况选用其他安装方 案 ；
2.24VDC供电时,电源线布线规格为2x1.5mm²；220VAC供电时，电源线布线规格为3x1.5mm²。线缆外直径要求在8-9.5mm之间 ；
3.其余布线的电缆线外直径部要求在7-8mm之 间；
4.以上所标线缆芯数均为实际需要,如有其它需要 请单独预留 。