(LQS）转矩转速功率测量仪 型号:M367490-TR-1C库号：M367490 (LQS）转矩转速功率测量仪 型号:M367490-TR-1C库号：M367490 (LQS）转矩转速功率测量仪 型号:M367490-TR-1C库号：M367490

转矩转速功率测量仪 型号:M367490-TR-1C

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转矩转速测量仪以磁电相位差式转矩传感器为检测元件，可以采集传动机械的转矩、转速、功率。该仪器以数码管显示采集结果，备有RS232（或定制半双工RS485）标准串行接口，实现与计算机通信。该仪器是TR-1B转矩转速采集仪的升级产品。
一、技术指标
1. 采样周期： 0.1秒、1秒、2秒、4秒。
2．转矩采集范围：0~50000Nm
3．转速采集范围(转矩传感器齿数为120，外转速传感器齿数为60)：
采样周期为0.1秒：
① 转矩传感器测速：采集范围为 14~50000r/min。
② 外转速传感器测速：采集范围为 28~10000r/min。
采样周期为1秒：
① 转矩传感器测速：采集范围为 3.5~27000r/min。
② 外转速传感器测速：采集范围为 7~10000r/min。
采样周期为2秒：
① 转矩传感器测速：采集范围为 2.3~12000r/min。
② 外转速传感器测速：采集范围为 4.6~10000r/min。
采样周期为4秒：
① 转矩传感器测速：采集范围为 1.2~6000r/min。
② 外转速传感器测速：采集范围为 2.3~10000r/min。
4．转矩采集误差：小于0.1%
5．转速采集误差：小于0.1%
6. 转矩、转速模拟量输出误差：小于0.5%
7．转矩信号幅度：不小于0.2V ，不大于20V 值
8．外转速信号幅度：大于4v（脉冲幅度）
9．转矩采集电路输入阻抗：10K
10．外转速采集电路输入阻抗：10K
11．消耗功率：小于10w
12．自动判别并显示正负转矩
二、前后面板介绍
前面板配置了“参数”、“向上”、“向下”三只按键 ，以实现人机对话。配置了“信号1” 、“信号2” 、“信号3” 、“外转速” 4只发光管用于指示仪器的工作状态。“信号1” 、“信号2” 、“信号3”灯指示对应信号是否输入；“外转速”灯指示测速信号的来源。
三、系统设置
该系统需设置如下参数：
1.转矩量程 2.转速量程 3.传感器系数 4.转速输入选择 5.转矩传感器齿数 6. 外转速传感器齿数 7.采样周期 8. 串口通信地址 9. 转矩清零 10. 转速清零
“参数”键为多功能键，用于设置10个系统参数。“向上”键用于转矩补零及修改系统参数；“向下”键用于转速补零及修改系统参数。
仪器上电时，显示两帧信息：*帧显示仪器型号（tr-1c）和仪器出厂编号（如5801）；第二帧显示“转矩量程”、“ 传感器系数”、“ 串口通信地址”，用于检查关键参数是否正确。
按一下“参数”键，系统进入参数设置状态，此时，在功率显示窗口显示 F1（如下），
XXXXX （转矩量程值） F1
再按一次“参数”键，显示 F2，…… 一直显示到 F10, F1~F10分别对应于如上10个参数。当显示 F10时，若再按一下“参数”键，此时，在功率位置显示“――”，系统将上面10个参数存储（掉电不丢失），然后，自动回到工作状态。
具体说明：
用“参数”键选择参数，用“向上” 、“向下” 键改变设定值。
(1) 转矩量程 F1
用于设定转矩的量程，该值为转矩传感器的量程值。
其值为1、2、5……10000、20000、50000。
(2) 转速量程 F2
用于设定转速的量程，为转速模拟电压输出定标，该值为所测转速信号的大值。其值为1、2、5……10000、20000、50000。
(3) 传感器系数 F3
用于设置转矩传感器的系数。
当转矩传感器的标定系数为“1＊＊＊”时，将该标定系数乘以5，再将所得值作为“转矩传感器系数”输入。当转矩传感器的标定系数为“7＊＊＊”、“8＊＊＊”、“9＊＊＊”时，将此标定系数直接输入。
(4) 转速输入选择 F4
用于选择采集转速的信号源。
当显示“in”时，表示采集转速的信号来源于转矩传感器；当显示“out”时，表示信号来源于外部的光电传感器，此时“外转速”灯点亮。
(5) 转矩传感器齿数 F5
用于设定转矩传感器齿数。范围：1~250。
(6) 外转速传感器齿数 F6
用于设定外转速传感器齿数，当不需用外转速传感器采集转速时，可不输入此参数。范围：1~250。
(7) 采样周期选择 F7
可选值为0.1秒、1秒、2秒、4秒。
(8) 串口通信地址 F8
用于设置本机的通信地址，范围为0～30。当没有通信时，可不设置此参数。
(9) 转矩清零 F9
在F9状态，用“向上”或“向下” 键进行转矩清零（清除初始转矩补零值）。当显示“0”时，表示系统的初始转矩补零值为零；当显示为空时，表示系统的初始转矩补零值不为零。对转矩补零值进行清零，可用于采集转矩传感器的相位（设置量程为100，系数为7200），仪器显示的转矩值即为传感器的相位。
（10）转矩清零 F10
在F10状态，用 “向上”或“向下” 键进行转速清零（清除扣除的初始转速值）。当显示“0”时，表示系统的初始转速扣除值为零；当显示为空时，表示系统的初始转速扣除值不为零。
四、转矩补零
此操作用于补偿传感器的初始相位以及转动器件的附加转矩，有2种方法。
(1) 开启转矩传感器的辅助电机，产生初始相位信号，进行补零。补零结束后，关闭辅助电机。该方法用于采集动力器件，如电机等。
(2) 脱开负载，开启主电机，进行补零。该方法用于采集传动器件，如减速机等。
方法为：在非参数设置状态，按住“向上”键不松开，直到显示的转矩值近似为零（约3秒），系统自动进行转矩补零，并将补零值存储，不需每次使用时都进行此操作。
五、转速补零
此操作用于扣除传感器的初始相对转速值。
如果启动了小电机而主轴上又没有另装外转速传感器，这时可以将内转速减去小电机转速来得到主轴实际转速 。具体方法是：不启动被测对象，使主轴转速为0， 启动小电机 ，在非参数设置状态，按住“向下”键不松开，直到显示的转速值近似为零（约3秒），系统自动进行转速补零，并将补零值存储，不需每次使用时都进行此操作。
六、传感器的连接
(1) 将转矩传感器的两根信号线接至仪表的“信号1”、“信号2”插座，二者无方向性。
(2) 将转速传感器的信号线接至仪表的“信号3”插座，当不需用外转速传感器采集转速时，不接此信号。该端子引脚配置为：
1脚：+12v 2脚：信号 3脚：地
当传感器运转时，“信号1”、“信号2”、“信号3”指示灯亮，表示对应的信号连接是否正确。
七、模拟量输出
(3) “模拟量”输出端子输出2路模拟电压，分别对应于转矩和转速的采集值，当转矩（或转速）采集值达到量程时，输出5V的直流电压。该端子引脚配置为：
1脚：转矩模拟量 2脚：地 3脚：转速模拟量
八、外设的连接
该仪器提供RS232（或RS485）串行接口，可与其他设备进行通信。串行通信端口（DB9）引脚如下：
RS232接口： 2脚：TXD 3脚：RXD 5脚：地
RS485接口： 2脚：A 3脚：B 5脚：地
九、注意事项
（1）正确设置“转矩量程 F1”、 “传感器系数 F3” 、“转速输入选择 F4” 、“转矩传感器齿数 F5”，否则采集结果将会错误。
（2） 用正确的方法补零。
（3） 当转矩传感器的转速较低时(约低于50r/min)，转矩传感器的输出信号幅度很小，可能使仪器不能正确采集，出现转矩、转速值不稳定现象，此时，宜开启转矩传感器的辅助电机，提高传感器的相对转速。
（4） 采样周期的选择
通常，采用1S的采样时间进行采样，但是如果工况不太稳定，或者存在周期性地波动，而又希望得到一个稳定的平均采集值，可将采样周期设为2s或4s。当需要采集较快工况的变化过程时，则可选择0.1s 的采样周期。如果信号频率不够高，提高采样速率是没有意义的集团