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高炉煤气布袋除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。
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高炉煤气布袋除尘器工艺特点】
▲滤速比大布袋除尘提高70%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；
▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；
▲设备简单,自动化程度高,反吹效果好；
▲全封闭反吹,无任 何煤气排放,消除了大气污染；
▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。
【高炉煤气布袋除尘器工作原理】
由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
