新型微电解环保填料
时间：2012-05-09 阅读：858
FC-III型铁碳一体化微电解环保填料
| 样品图片 |
铁碳一体化微电解环保填料应用于新型微电解反应器，可去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）、对环状及长链大分子有机物进行开环断链，提高工业废水的可生化性。该填料*避免传统微电解材料在使用过程中的钝化、堵塞、板结等问题，满足长期稳定、运行。其主要特点如下：
1 高活性。铁碳一体化微电解填料，内含微量元素（催化剂），多孔结构比表面积大，表面Zeta电位高，能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。
2 无钝化。铁碳一体化微电解填料将微电解正负极材料有机地结合到一体，即在单个颗粒内同时存在无数个正负电极对。降低放电反应阻力，提高电化学反应效率，从根本上避免铁微电解材料钝化现象发生。从此以后微电解材料实现无钝化、无需更换，只需根据其缓慢溶解速度，定期补加即可。
3 无堵塞无板结。单一材料（多元素复合一体），无需组配，密度一致，可定期反冲洗，从根本上解决过滤过程中填料堵塞、板结问题，使微电解技术重获新生。
4 适应PH范围广。采用高温磁化构架、微孔活化技术，填料比表面积大，表面Zeta电位高，反应活性强，在酸性、中性甚至碱性条件下均能获得良好的氧化还原降解效果，适用废水PH范围扩大。
5 单位废水消耗铁材料减少，降低费用，污泥量减少。单位铁离子溶出量产生的氧化还原效率高，单位污水处理污泥量减少，铁材料消耗降低，节约处理费。
二反应原理
无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电化学处理。当系统通水后设备内形成无数个微电解电池，产生氧化还原反应，达到降解有机污染的目的。
铁在废水处理过程中释放电子生成新生态Fe2+，具有氧化--还原的作用，能与废水中的许多组分发生氧化还原反应：（1）将六价铬还原为三价铬，经沉淀分离；（2）将重金属（如汞、铜离子）还原为单质，沉淀分离；（3）将无机阴离子（如S2-离子与铁形成不溶物）沉淀分离；（4）将硝基（苯）还原为胺基（苯胺），降低生物毒性，提高可生化性；（5）将共轭有色基团（如偶氮类等有色基团或助色基团）氧化--还原，使发色基团降解脱色；（6）长链或环状高分子有机物开环断链降解，提高了废水的可生化性。生成的Fe2+与空气中O2进一步氧化成Fe3+，废水反应后PH升至8--9，Fe3+形成的氢氧化物是一种很好的絮凝剂。新形成的氢氧化铁胶体具有强烈的吸附-絮凝作用，其吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、有毒物、重金属离子及有机大分子能被吸附-絮凝、沉淀分离。
微电解工艺的工作原理是电化学氧化—还原反应、化学反应、物理化学吸附及絮凝沉淀的共同作用的结果。
三 FC-III型铁碳一体化微电解环保填料与以往铁碳材料的区别
1 生产工艺*
采用超细研磨筛分-均匀混合-高温还原烧结-合金化构架-造孔生产技术，产品质地均匀，空隙率高，比表面积大；
2 铁、碳及催化元素超细颗粒分布均匀，形成巨量电极对
铁、碳及催化元素超细颗粒分布均匀，形成巨量电极对，电化学反应活化能大幅度降低，提高污染物氧化还原反应效率。同时填料颗粒放电反应持续，工作稳定。
3 微孔活化技术
采用微孔活化技术，产品为多孔结构、比表面大、表面Zeta电位高，反应活性强，反应速度快。
4 对废水PH适应范围广，运行费用低
对废水PH适应范围广，运行费用低。与市场上普通铁碳一体填料显著不同的是在较高的PH条件下（如PH7-11之间）仍具有很强的反应活性和COD去除率。对废水PH适应范围广（包括酸性--中性--碱性条件），免除了中性和碱性条件下加酸的麻烦，铁消耗大幅度减少，单位铁处理效率提高，污泥产量只有普通铁碳的一半，综合运行成本低。
5 规整球形结构，运行更稳定
外形结构为规整球形，孔隙率高，纳污容量大，便于冲洗，确保系统长期平稳持久运行。
6 微电解加催化剂的双重作用，处理能力更强
6 微电解加催化剂的双重作用，处理能力更强
微电解加催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率比普通铁碳材料提高30％-40％，色度平均去除率在95％以上同。
四应用范围
本产品特别针对高浓度有机废水、含毒性物质废水、高色度废水、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B／C比值即提高废水的可生化性，可广泛应用于：
（1）印染废水，尤其是难处理、难脱色的高浓度印染、整理废水废液；
（2）电镀、电子及金属冶炼行业生产废水；
（3）精细化工高浓度、高盐废水；
（4）制浆、造纸难生化废水；
（5）制药、农药行业有毒、高浓度有机废水；
（6）酱菜、酱油、醋、酒精等各类发酵工业废水；
（7）石油、焦化、煤化工等难生化降解废水；
（8）含硫及其杂环有机化合物废水。
五 废水处理效果（实验室数据）：
| 水样\项目 | 反应时间 | 色度去除率 | COD去除率 | B/C值净提高 |
| 化工 | 30-60 | 96.7％以上 | 62.7％ | 0.19 |
| 造纸（中） | 30-60 | 59.6％ | 0.21 | |
| 印染 | 30-60 | 65.4％ | 0.17 | |
| 纺织 | 30-60 | 70.6％ | 0.19 | |
| 医药 | 30-60 | 56.2％ | 0.15 |
（注：以上数据为本公司实验检测）
试验照片
| 调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化还原处理情况 |
| 调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化还原处理后曝气30min |
| 调节池印染废水电催化氧化还原处理后曝气30min后过滤出水 |
| 调节池印染废水*絮凝后过滤水出水 |
| 调节池印染废水调PH8.5后加1000mg/l*絮凝后水沉淀 |
原水
微电解后沉淀