微电解填料在印染废水中的应用效果
时间：2012-05-09 阅读：954
印染废水试验效果及建议
1 试验结果及分析
1.1 出水铁离子分析：出水铁离子小于0.03mg/l。
1.2 出水颜色分析：根据铁离子实验结果和污水处理工艺流程分析，出水颜色与铁离子浓度无关（铁离子浓度很小），与废水污染物组成及处理过程可能产生的中间产物有关。经过我公司电催化氧化还原装置处理，出水颜色可以继续降低至20倍。说明该颜色发色物质具有较好的降解性能，能够处理去除。
处理后废水颜色
处理前废水颜色
生化处理后未加二氧化氯脱色废水经电催化氧化还原后处理效果（左边为处理前，右边为处理后结果）。
处理后废水颜色
处理前废水颜色
生化处理后加二氧化氯脱色废水经电催化氧化还原后处理效果（右边为处理前，左边为处理后结果）。
1.3原水试验
1.3.1调节池印染废水调PH8.5加*试验及处理结果
调节池印染废水调PH8.5后加1000mg/l*絮凝后过滤出水情况
调节池印染废水调PH8.5后加1000mg/l*絮凝后水沉淀情况
（调节池印染废水调PH8.5后加*1000mg/l絮凝和过滤后效果）
1.3.2调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化处理结果
调节池印染废水电催化氧化还原处理后曝气30min后过滤出水情况
调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化还原处理后曝气30min情况
调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化还原处理情况
（调节池印染废水调PH8.5、电催化氧化还原60Min、曝气30min、过滤出水效果）
1.3.3加*处理和电催化氧化还原处理效果对比
调节池印染废水*絮凝后过滤水出水
调节池印染废水调PH8.5后加1000mg/l*絮凝后水沉淀
调节池印染废水电催化氧化还原处理后曝气30min后过滤出水
调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化还原处理后曝气30min
调节池印染废水调PH8.5后电催化氧化还原处理情况
加*沉淀过滤出水，对水中红色染料没有去处作用，而电催化氧化还原处理可以有效破坏废水中蓝色及红色染料物质，为后续生化达标处理打下牢固基础。
2 结果讨论
根据以上试验结果，初步分析如下：
（1）目前出水颜色不是铁离子引起的，应该为中间有机发色产物引起，采用常规的加药絮凝沉淀、二氧化氯氧化、过滤是无法*去除。但采用我公司电催化氧化还原技术可以有效破坏发色有机基团，进一步降低出水色度。
（2）调节池印染废水采用投加*预处理方法，可以在一定程度上去除蓝色等发色有机物，但对红色染料物质去除率低，整体处理效率低，导致终出水残余少量余色。
（3）调节池印染废水如果采用我公司专业电催化氧化还原预处理方法，可以同时充分去除蓝色、红色等所有发色有机物，整体处理效率高，预处理基本无色，对后续生化处理具有促进作用，提高整体处理效率，确保终出水COD、色度等参数达到排放标准。
3 初步结论
通过以上试验及分析，初步结论是：将调节池出水投加*沉淀预处理工艺改为电催化氧化还原预处理工艺，在后续工艺不变的条件下提高系统处理效率和出水水质。
4 后续工作及建议
本公司工程技术人员研发的电催化氧化还原技术，对印染废水具有特别的去除效果。虽然本次取水水样量较少，但初步确定电催化氧化还原技术可有效提高溢达印染废水的脱色、生化处理效果。同时，电催化氧化还原技术不会引入硫酸盐，与现有*工艺对比，可明显降低生化系统进水的硫酸盐浓度，减少硫化氢等含硫臭气的产生量，提高系统的运行效率。建议甲乙双方继续深入交流，开展现场试验，进一步完善电催化氧化还原技术对色度、COD去除率试验数据以及提高废水可生化性（B/C值）试验数据，为系统改造提供完善的试验基础。
5 附图（电催化氧化还原环保填料）
北京天缘连鑫科技有限公司
技术部
2012-04-01