粉煤灰气力输送系统
静电沉淀系统收集的粉煤灰是采用的改造方案是粉煤灰气力输送系统。通过负压气力输送系统，收集的飞灰从发电厂输送到粉煤灰综合利用公司现场的原灰库。实际运输距离水平约120m，垂直约4m，90°弯曲5肘。
粉煤灰气力输送系统。方案及其主要工艺参数
（1）运输方案和特点。在考虑运输计划时，我
选择了粉煤灰气力输送系统。稀相，连续气动输送模式，与其它
与系统相比，该系统在输送粉煤灰时具有以下特点：输送压力低，气流少，输送管直径小，物料输送。
低浓度输送;运行可靠，耐磨部件少，输送管道布局方便灵活;可实现封闭管道输送，无粉尘污染环境，有利于环境保护;自动化程度高，系统可通过手动顺序操作和自动程序操作进行操作。
主要工艺参数。运输能力：20t / h;交通（实际）距离：水平约120m，垂直爬坡约4m;等效弯头（90度）
数量：4;集粉储料箱容积：2.0m3;管道规格（外径*
壁厚，单位：mm）是： 89 *
1.5！输送风量：15m3 / min;输送气压：0.5MPa。
粉煤灰气力输送系统流程和主要配置2.1
系统的处理流程锅炉静电沉淀系统收集的飞灰通过两个集粉桶1和2集中输送到管道内通过截止阀来来切储粉箱输送，然后进入1个输送粉尘系统的处理流程单料泵，交替通过管道进料。
当储料箱中的一个满飞灰时给信号罗茨风机启动开始吸粉尘灰，同时来自空气压缩机站的处理过的压缩空气用于通过反吹过滤蕊。当储粉桶中时，还可以继续收集粉尘两个自动交替加载输送的不同过程。
经高效除油器和冷冻干燥机处理后，空压机排出的压缩空气转化为无油无水干压缩空气。处理后的压缩空气可确保燃料气动控制系统的所有部件运行和过滤蕊干燥的正常进料/气操作。储气罐主要为送料提供压缩空气。少量压缩空气进入另一个储气罐，用于气动控制每个部件的气体消耗，这可以确保气动控制气体基本上不受储料箱粉尘送料期间的影响。
储料箱的气力输送系统由两个储料箱（A箱和B箱）组成。储料箱由截风阀，进料阀，排气阀，单向气阀，上等和二级进气阀，安全阀，过滤心和料位计组成。储料箱体在正常运行期间处于装载储存粉阶段
（A）在输送前单气阀自动关闭，防止排出储料箱内的残余的粉及空气混合体，使储料顺畅，当开始吸送料时单向阀开始打开补空气。当储料箱体内的空气够用时，单向阀开始回位，当储粉箱粉尘输送完时，低料位计或称重传感器发出信号，然后关闭载料料阀和排气阀。然后打开**个储粉箱的气阀进行粉尘输送当箱正常输送物料。的运行程序将完成。

低压和稀相同样适用于粉尘灰气力输送。
粉煤灰气力输送系统是一种高度抛光的材料。气力输送系统易磨损，大多数是标准的工件易于更换，更适合在这种工程场合使用。
粉煤灰气力输送系统机器和中间储粉箱的安装高度必须控制在4米以下。
活塞式空气压缩机风压为0.8MPa，风量为40m3 / min。希望活塞式空气压缩机尽可能地使用。根据粉煤灰综合利用公司提出的气力输送系统的具体要求，对可变直径和可变直径的五种方案进行了计算和比较。
可以看出，减小输送管道直径的方法可以降低管道的阻力和输送所需的空气量，从而达到降低功耗和节能的效果。由于风量和压力相互一致，管道尺寸较小，相对投资较低。应当注意，当在管道中采用可变直径设计时，进入较大管道的可变直径点处的速度必须大于起始点处的初始速度。

粉末和颗粒材料的长距离气力输送的发展