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实验用改性乳化沥青成套设备介绍
实验用改性乳化沥青成套设备主机主要材质为316不锈钢，转定子采用40 Cr材料制作，其特点是：耐磨损，耐酸碱，对物料的剪切功耗小，使用寿命长等。
一、实验用改性乳化沥青成套设备主要部件性能参数
| 1．沥青搅拌反应釜：
2．管线式高剪切乳化机
3．融胀罐
4．导热油罐
5．高温导热油泵
6．乳化沥青出料冷却器
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二、工作原理
1．改性沥青：
通过导热油罐内电加热器进行加热，导热油泵开始循环工作，所需材料按比例投入沥青搅拌反应釜，启动搅拌器使物料预混合，再通过管线式高速剪切乳化机，在电机的高速驱动下，定子与转子配合精密相对速度很高，使物料受到不断机械、液压力剪切，并循环工作更深层细化混合物料。同时可以通过斗式加料口加入SBS改性剂、添加剂等，运行前须先关闭乳液罐出料阀及其导热油进出口阀，关闭换热器阀门，开启管线式高剪切机下部的放料阀取盛合格的改性沥青样品。
2．乳化沥青
通过导热油罐内电加热器进行加热，导热油泵开始循环工作，把基质沥青加入沥青搅拌反应釜里，启动搅拌器使沥青受热均匀，关闭介质管道阀，开启换热器前阀门及乳液罐导热油进出口阀，按比例加入乳胶、盐酸、水等配制乳液，并开启乳液罐锚式搅拌器，加热到设定温度后，关闭导热油进出口阀们，开启乳液罐电动球阀，启动管线式高剪切机(启动前必须关掉所有的搅拌器)，通过流量计观测乳液及沥青流量，通过换热器出口处取盛合格的乳化沥青样品。
三、实验用改性乳化沥青成套设备安装、使用注意事项
1．沥青拌合反应釜出料口管道与配料口管道及管线式高剪切乳化机进口管道水平安装，管线式高剪切乳化机在无物料的情况下请勿运行。
2．管线式高剪切乳化机为高精度机械，在使用中电机将会产生一定的机械震动，为避免在安装、使用过程中与管路系统相互干扰，在设备的进出口处应设置单独支架，不能用设备本身做支撑，安装设备的地点应便于巡回检查和维护，采用变频启动，减少设备的冲击力，以免损坏机件。
3．为确保设备机械密封长期平稳运行，系统增设润滑冷却装置，密封采用双骨面非平衡型机械密封，动静环采用碳化硅，密封全采用氟橡胶或聚四氟乙烯，该密封仅使用一组弹簧，结构紧凑，适用于输送易结晶，含颗粒或纤维以及具有腐蚀性介质泵的回转轴密封，其密封腔内里有密封液循环(密封液为油或水均可)，用来冲洗润滑和冷却磨擦环，通过加气口充入0.1Mpa，确保腔内压力大于被密封介质压力0.05Mpa，密封腔工作温度-20℃～+120℃，用户可通过冷却管对密封介质进行冷却，确保密封腔的介质温度符合使用要求。
4．实验用改性乳化沥青成套设备安全投产后，每次停机时都要的清洗，以免造成不必要的损失，有关清洗办法请参阅“设备使用和维护保养规程”。
5．调整底座支腿，调整至机组水平后拧紧固定螺母。在实验用改性乳化沥青成套设备实际运行3～4个小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安全合格。
