滤筒除尘器除尘效率高，阻力小，节能，入口浓度和过滤风速范围大，处理能力强，具有很广的适应性。同时，滤筒除尘器使用寿命长、投资和维护费用低，相对布局较紧凑，节约空间，便于维护。与袋式除尘器相比，无论是用于脱硫还是普通除尘都具有更广阔的市场前景，应该加以推广。
 

　　滤筒除尘器虽然具有很大的优势，但是目前应用还不是很普遍还有很多技术上的难点需要改进特别是滤料和清灰系统。随着滤筒除尘器在各个行业的广泛应用，针对不同的物料性质就需要不同的滤料，现有的各种纤维，聚酯，覆膜等滤料已经不能满足需求，因此开发新型、O的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒除尘器体积较大，滤筒也较长较多，如何保证整个滤筒的上、中、下部都能达到较好的清灰效果；工业上滤筒清灰一般是轮流在线清灰，如何使滤筒间的相互影响O小而不影响除尘效果，这些问题有待我们今后进一步研究。
 

　　袋式除尘器的发展史
 

　　除尘器大家日常生活中的工具，但大家对它的由来可能不太清楚。接下来我带大家认识下袋式除尘器。袋式除尘器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋式除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温(达300度)、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的O除尘器。它对细微粒(1～5um)的效率在99%以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点，预料在今后的除尘操作中，布袋除尘器可能居于比较的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改进。
 

　　评价除尘器的技术经济性主要依据是年成本费用。美国环境研究公司JD等人，以烧煤锅炉为对象，进行了布袋除尘器的中间试验。选定120000Nm3/h，130度的烧煤锅炉烟气(含硫0.6%)作出三种O除尘方法的技术经济对比。由图或表可知，从三种除尘设备的O高除尘效率的基建费(初投资)看，以袋滤器O低，电除尘器次之，而文氏管洗涤器则O高，而其效率又O低。从年操作费看，在相同效率(99.5%)下，静电除尘器要比脉冲布袋除尘器低25%左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大就更大。作为全面衡量的技术经济指标的年成本费，脉冲布袋除尘器大概要比电除尘器便宜20～25%，而且在除细微尘粒方面具有更大的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明，它没有竞争能力。
 

　　脉冲袋式除尘器的发展和推广应用一个重要条件是它的除尘布袋问题(即制成滤布的纤维材质)。五十年代以前使用的除尘滤袋主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维(特别是耐高温、耐腐蚀纤维)取得成功，为推广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件。也因此打破了二十多年前处理200度以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使布袋式除尘器的应用进入高温领域。
 

　　玻璃纤维滤料已有二十多年的历史，它的成本低，耐温性能高，是主要的耐高温滤料。为了提高其抗弯折及耐腐蚀性能，在处理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又发展了以特殊化学剂为基质的第四代处理方法(代号Q70、Q75)，耐温可达330度。我国也在积极进行研制，如经石墨—聚四氟乙烯纱线浸渍处理织成的圆筒玻璃布，在制酸工艺200～300度的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上。
 

　　在合成纤维方面，聚酯纤维已广泛用于各工业部门。高温尼龙(聚脂亚胺纤维，国外的商品名称为Nomex)，耐温220度，使用寿命比玻璃钎维高2～10倍，从1965年甩于工业以来，发展迅速，已成为一种通用的耐高温滤科。
 

　　从清灰方式来看，气环式袋式除尘器，虽然具有连续操作、压力损失稳定、过滤速度高等优点，但存在着除尘布袋寿命短，传动机构维修频繁等问题，使其发展受到限制。而脉冲喷吹型袋式除尘器与前者相比由于内部无运动部件，故除尘滤袋寿命长(一般在1～3年)，维修简单，应用广泛。
 

　　为了耐更高的温度，工业中也有应用聚四氟乙烯纤维(Teflon)甚至金属纤维(不锈钢)作滤料，但由于造价高其应用受限制。
 

　　为了进一步提高过滤效率，近年来用短纤维Glamex作底层，以针刺法刺入细玻璃纤维制成毡，称为Glamex滤料。1970年以来用于沥青、炭黑等工业的烟气净化，获得良好效果。
 

　　作为高温袋式除尘器的滤料，O已试制出较好的针刺涤纶毡，预计将以此来代替目前使用的208单面涤纶布。