氟美斯滤袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层较加紧密，纤维之间的缠绕增强，可以应对较高的过滤风速。氟美斯滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验。滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。磨损性强的粉尘，选用滤料应注意化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物_优，织物表面的拉绒也是提高抗磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高抗磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进抗磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
 

　　P84纤维呈三叶型截面，从而形成很高的表面积系数，增大了捕尘机率，而且该纤维特别的截面形态，使粉尘大多数被集中到滤料表面，较难渗透到滤料内部堵塞空隙，降低运行阻力从而提高了过滤风速。由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤速率。
 

　　一、在燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现她们呢的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。按照粒径分类可以分为：粗尘(大于40um)，细尘(10um-40um)，显微尘(10um)以下。因他们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当别布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水气相结合后，就会黏糊袋。
 

　　二、烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素，其中对滤袋冲涮主要以Sio2、Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。
 

　　前面分析了煤，不同的煤种Sio2、FeA含量也就不相同。
 

　　三、烟气中含有氧气，并不是奇怪的事，但是针对不同滤料，我们考虑：氧气含量，温度。滤料在限度温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化布袋，使布袋发青，发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120-180度，并且含氧量大，水气含量高的条件下使用时，状况非常好。但是当温度没增加10度，它的防化学反应能力缩小一半，同时抗酸碱能力也缩小一半，严重影响其寿命。
 

　　四、气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导至滤袋受损坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷氟美斯滤袋。
 

　　五、在工业除尘中，由于没的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体，主要以SO2为主。由于烟气中含有水气，生产强酸，强碱具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中的因素之一。