YCB型系列圆弧齿轮油泵,圆弧齿轮油泵,齿轮油泵

YCB型系列圆弧齿轮油泵用途：
适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
YCB型系列圆弧齿轮油泵备注：
我公司所有产品均可根据用户不同需求订做各种不锈钢泵（304、316、316L）耐腐蚀泵、铜轮防爆泵等。不锈钢泵、耐腐蚀泵主要用于输送卫生条件要求严格的介质或者有腐蚀性介质等！如：酸、碱等各种化工原料、食品等。铜轮防爆泵主要用于有挥发性、易燃、易爆等场合！如：输送柴油、汽油、甲苯等！
YCB型系列圆弧齿轮油泵应用范围：
在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
YCB型系列圆弧齿轮油泵结构特点：
圆弧齿轮油泵采用了上被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可*淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获*重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，*解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮油泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比zui突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀*工作，需要时可在管路上另行安装。
泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

圆弧齿轮泵壳体孔的加工方法
　　 圆弧齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。
　　圆弧齿轮泵体加工两孔的工序，其一小孔12.5为7级，且两孔极限尺寸不同；大孔R18.41接近8级；有同轴度、垂直度、位置度公差要求，特别是位置度公差很小。因此，孔的加工难度大。
　　 由于孔加工的第二道工序是关键工序，这里仅介绍本工序的夹具设计。
　　 （1）夹具方案与结构：选择泵体上G面和两个9对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。图2为夹具结构示意图（注：图中只标出关键尺寸和主要零件序号）。夹具体1为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合，并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9，通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上，并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承*尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便*进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面，在夹具体1的孔中装有防屑套10。
　　 （2）夹具特点：采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。*两端支承，跳动小，加工孔的尺寸精度高。夹紧可靠，操作方便。经*使用证明，能充分保证加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。
　　 （3）夹具操作：将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构15的圆柱销插入到加工*个孔的销孔中。当加工完*个孔后，松开两个锁紧螺母3，拔出对定机构15的圆柱销，移动分度块2，使对定机构15的圆柱销插入到加工第二个孔的销孔中，并拧紧螺母3，加工第二个孔。
　　 （4）夹具安装要求：制造时，分度对定机构的圆柱销与衬套12采用配制，配合间隙不大于0.01mm。安装时，保证夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直，公差为0.02mm。当夹具安装调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。