烧结机机头烟气湿法除尘脱硫技术及设备
由济南高新开发区中泰环保技术开发中心研制及开发的“钢铁厂烧结机机头烟气湿法除尘脱硫技术及设备”4月27日通过了由山东省*委托山东省*组织的技术鉴定。由*院士、清华大学环境科学与工程研究院教授、院长郝吉明博士担任主任的技术鉴定委员会认为，该项目通过多台设备的应用，完成了国家火炬计划项目所要求的研究内容，并达到了规定的指标。从烧结机烟气及运行工况特点出发，研发并工程实施了“除尘、脱硫一体式”的钢铁厂烧结机机头烟气湿法除尘脱硫技术及设备。装置具有结构紧凑、阻力小、节能和具有不停机在线维修、更换备件的特点。项目组完成的济南庚辰钢铁有限公司烧结机机头烟气湿法除尘脱硫工程，经济南市环境监测站检测，脱硫效率可达到百分之八十九以上，除尘效率达到百分之八十三以上。取得“喷雾式烟气净化器装置”等5项实用新型，具有创新性；总体上达到国内*水平，在喷雾技术、方便检修方面达到国内水平。专家组建议今后在大型烧结机烟气脱硫工程实施中，进一步完善系统物料衡算、规范设计。
目前，国内烧结机机头烟气脱硫技术可分为湿法、干法和半干半湿法。由于干法和半干法脱硫效率低、脱硫剂利用率低、运行不稳定，且易造成二次污染，因此，这两种脱硫技术并未得到推广。湿法烟气脱硫具有技术成熟、运行稳定、脱硫效率高（脱硫效率在百分之八十至百分之九十九）、脱硫剂易得且利用率高等特点。据统计，湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫机组总量的百分之八十五，其中石灰—石膏法是目前世界上使用zui广的技术。但是，*照搬其他领域的烟气脱硫技术不能很好的适应烧结机生产工作，这是由烧结机自身的烟气特性和工艺生产决定的。钢铁行业的二氧化硫浓度变化大，温度、气流量、含氧量变化大，与电力行业不同。而国外钢铁厂都是低含硫量条件下的脱硫，*也不能简单移植到国内。因此借鉴国外和其他行业的烟气脱硫*技术，结合烧结机工艺生产特点性，积极开发应用高效率低能耗、投资省、运行稳定、符合我国烧结机机头烟气脱硫技术具有极其重要意义。
中泰环保科技开发中心于二零零三年开始对钢铁行业的大气污染进行研制，先后研制出炼铁厂高炉除尘脱硫一体机，并在济钢二炼铁付诸实施，效果良好；二二零零四年研制出炼钢厂混铁炉除尘脱硫一体机，并在济钢二炼钢付诸实施，效果良好；二零零五年研制出烧结机机头脱硫系统，并在济南庚辰钢铁有限公司1#烧结机付诸实施，效果良好；二零零六年到二零零八年研制出烧结机机头除尘脱硫一体机系统，并在济南庚辰钢铁有限公司二号烧结机、武安市明芳钢铁有限公司烧结机机头付诸实施，效果良好。自此，该中心在过去几年中在冶金行业的研发成果先后申请了发明2项、实用新型2项，并于二零零八年被认定为国家*火炬计划关于“钢铁厂烧结机机头烟气湿法除尘脱硫技术及设备”项目的承担单位。
通过五年的研发、不断改进、优化与技术设备付诸实施，可以得出以下结论：一是通过科学的比摩阻计算与实际实施得到科学的数据，将整套系统分段、减少设备无奈管道的弯度、长度，控制系统内部的温度，使气体流速、膨胀都控制在理想的范围内，从而将中心研制的整套脱硫系统的整体阻力大大降；二是采用带维修导轨的烟气净化装置（中心），不停机在线更换水循环等易结垢堵塞系统，实施标准化脱硫设备物业管理，成功解决了因烧结烟气成分复杂而造成喷雾喷浆系统堵塞和结垢，解决了现有已建成脱硫设备对烧结机产量的影响；三是为达到一机两用，兼顾除尘脱硫双效能并有效分离有价值粉尘回收再利用，可通过采用从烧结机机头粉尘中回收氧化铁的方法及设备（中心）技术来实现。四是采用外阻式喷雾管（中心）在脱硫塔内层层分布，形成捕捉网络，达到喷雾密集，捕捉高效，脱硫效率百分之四十以上，除尘效率百分之八十以上。五是采用湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水方法（中心），成功攻克了湿法脱水问题。不使用阻力大、易结垢的除雾器，使用物理与化学相结合的方法，对整套脱硫系统进行脱水、防腐处理。
该技术在我国大力推广具有的优势：脱硫剂易得。该技术使用我国储量丰富的石灰，其价格便宜，存在地域广泛，*，是保证该技术在全国各地实施的前提。脱硫产物结晶水合物，其含石膏可作为纸面石膏板的原料。无二次污染，因脱硫用水为闭路循环使用，故不外排。运行费用低，设计时因充分考虑到高效能低耗能的前提，故该套技术设备使每吨烧结矿增加成本不超过人民币一点五元，是其他同类技术设备增加成本的百分之二十五至百分之三十。
