产品概述: |
SG、SGR型管道泵是为高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新型立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的*性。由于采用的机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。 SGR型热水管道离心泵的型号意义
SGR热水管道泵参数 流量范围 （Q） ：4～100 m3/h 立方米/小时
扬程范围 （H） ：7.5～50m 米
环境温度 （℃） ：≤40℃ 度
介质温度 （℃） ：－20℃～+180℃ 度
介质密度 （℃） ：≤1.3X103kg/m3 公斤/立方米
转速 （r/min） ：2900r/min 转/分
系统高工作压力 （Mpa） ：≤0.6Mpa SGR型热水管道泵系列产品 SG型管道泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。
（1） SG型管道增压泵适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。
（2） SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。
（3） SGP耐腐型是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。
（4） SGB防爆型管道泵适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。
（5） SGPB防腐防爆型适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。 SGR结构简图 
1.电机 2.泵体 3.叶 轮 4.机械密封 5.垫圈 6.叶轮螺母
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SGR技术参数: |
型 号 | 口径
mm | 流 量
m3/h | 扬程
m | 效率
% | 电机功率
KW | 电压
V | 转速
转/分 | 15SGR0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 60 | 0.04 | 220 | 2800 | 15SGR1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 | 20SGR2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 | 20SGR3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 | 20SGR3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 25SGR2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 | 25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 40SGR5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 | 50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 | 25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 | 25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 | 25SGR6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 | 25SGR10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 | 32SRG5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 | 32SGR8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 | 32SGR15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 | 32SGR12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 | 32SGR14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 | 40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 | 40SGR9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 | 40SGR18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 | 40SGR15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 | 40SGR18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 40SGR15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 | 50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 | 50SGR12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 | 50SGR15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 | 50SGR18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 | 50SGR16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 | 50SGR20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 50SGR25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 | 50SGR30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 | 65SGR30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
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65SG30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 | 65SG40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 65SG30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 65SG50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 | 65SG40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 | 65SG45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 | 80SG35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 | 80SG50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 80SG70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 | 80SG60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 | 80SG80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 | 80SG70-80 | 80 | 70 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 | 80SG55-100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 30 | 380 | 2800 | 100SG40-18 | 100 | 40 | 18 | 65 | 4 | 380 | 2800 | 100SG50-30 | 100 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 | 100SG70-40 | 100 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 | 100SG60-50 | 100 | 60 | 50 | 70 | 15 | 380 | 2800 | 100SG80-65 | 100 | 80 | 65 | 70 | 22 | 380 | 2800 | 100SG75-78 | 100 | 75 | 78 | 70 | 22 | 380 | 2800 | 100SG100-60 | 100 | 100 | 60 | 70 | 30 | 380 | 2800 | 100SG65-100 | 100 | 65 | 100 | 70 | 30 | 380 | 2850 | 125SG80-18 | 125 | 80 | 18 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 | 150SG100-15 | 150 | 100 | 15 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 | 150SG140-26 | 150 | 140 | 26 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 | 150SG160-40 | 150 | 160 | 40 | 70 | 30 | 380 | 2800 | 150SG200-50 | 150 | 200 | 50 | 70 | 37 | 380 | 2800 | 150SG220-65 | 150 | 170 | 65 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 | 150SG170-180 | 150 | 200 | 180 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
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SGR热水泵操作安全规程
启动前准备
1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵5~6圈，应转动灵活，无杂音等现象。
3、润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2—3/4之间，润滑脂应按规定加好。
4、 检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，检查泵进出口压力表。
5、 检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。
启泵及运行检查
1、启动电机，确认电机转向与规定方向*。
2、按启动按钮使电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。
3、控制阀门调好泵的流量和泵出口压力。
4、仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
停泵
1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵，则需排尽泵内残液，以免锈蚀或冻裂泵体。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵
5、电流超过额定值应立即停泵，以免烧毁电机。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
产品应用
| 应用领域: | 1.化学工业 2.其他领域 |
| 泵的用途: | 1.高温液体 2.温水循环 3.其他用途 |
| 使用场合: | 1.输送400度以上高温介质 2.供热水或暖房用温水 3.其他使用场合
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| 泵体材质: | 1.铸铁 2.其他材料 |
| 液体介质: | 1.清水：不含固体颗粒和纤维 2.清水：无腐蚀性的液体 3.清水：温度在80度以下 4.清水：其它无杂质液体
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| 泵的特性: | 1.热水型 2.其它型式 |
选购须知：
①热水的温度（℃）；②实际使用所需的流量（m3/h）；③的大扬程(m)；④的电机功率（KW）；⑤SGR管道泵泵体材质(铸铁、不锈钢)；⑥SGR管道泵电机是否需要防爆；⑦是否需要带附件。
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