CWB不锈钢防爆磁力旋涡泵
CWB不锈钢防爆磁力旋涡泵

CWB不锈钢防爆磁力旋涡泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-06-27 11:04:37
3109
属性:
驱动方式:磁力;扬程:25-120m;
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产品属性
驱动方式
磁力
扬程
25-120m
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上海中球泵业有限公司

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产品简介

CWB不锈钢防爆磁力旋涡泵采用磁力传动结构,无轴封,保证泵能点滴不漏的输送介质,是一款小流量,扬程的化工泵。

详细介绍

CWB型磁力旋涡泵概述

CWB不锈钢防爆磁力旋涡泵概述

CWB型磁力旋涡泵是本公司在多年生产W型旋涡泵的经验基础上进行改型设计的新型旋涡泵。该系列泵采用磁力传动结构,无轴封,保证泵能点滴不漏的输送介质,通过多家用户使用证明,该系列泵既具有旋涡泵的小流量,高扬程的特点,又具有磁力泵无泄露的优点,因此,深受用户的青睐。泵的过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,可无泄露输送易燃,易爆,剧毒等化学介质。

CWB磁力旋涡泵参数表

型号

流量
m3/h
扬程
(m)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
效率
(%)
允许吸上高度
(m)
叶轮直径
(mm)
重量
(Kg)
CWB20-200.722029000.752266526
CWB20-400.724029001.11869032
CWB20-650.726529002.215610536
CWB25-251.442529001.12657528
CWB25-401.444029001.52459040
CWB25-751.44752900420511055
CWB32-302.883029002.22859038
CWB32-502.88502900326510052
CWB32-752.887529007.522512076
CWB32-1202.88120290011184.514095
CWB40-405.4402900430410070
CWB40-905.490290011263.5130105
CWB50-4594529007.530411092
CWB65-5014.450290015353.5120158

CWB不锈钢防爆磁力旋涡泵结构图

1进出口接管2泵壳3密封垫4泵盖组件5叶轮
6轴承78止推环9隔离套10内磁组件
11外磁组件12联接架13底板14电机 

安装使用与维护

安装和使用

(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。

(五)泵起动前先打开进出口阀门,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

(六)泵停止工作前,应先全开排出阀门,然后停机再关闭吸入管阀门。

使用注意事项

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。

(二)被辅送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

(四)被输送的介质及其温度应小于100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

(六)磁力泵运行1500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

(七)本系列泵在使用时必须有专业人员进行安装,安装时必须有效接地,详见接线图。

(八)本系列泵内外联轴器采用高性能永磁材料,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与本系列泵保持距离。如:心脏起博器、磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。

CWB型不锈钢磁力旋涡泵故障及排除方法

故障形式

产生原因

排除方法

 

 

泵不出水

 

1.水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵腔蓄水太少

4.电压太高,启动时联轴器打滑

5.吸程太高

1.改变电机接线

2.杜绝漏气

3.增加蓄水量

4.调正电压

5.降低泵安装位置

 

 

流量不足

 

1.吸人管径太小

2.流道阻塞

3.扬程过高

4.转速太低

1.调换进水管

2.清洗流道

3.开大出水阀

4.恢复额定转速

 

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.关小出水阀

2.恢复额定转速

 

噪音太大

 

1.轴严重磨损

2.轴套严重磨损

3.驱动磁钢杯与隔离套接触

1.更换泵轴

2.更换轴套

3.拆除泵头重新组装

漏液

密封圈损坏

更换密封圈

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