用途及特点

GRT熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入各种管道。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果

熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。在热熔胶行业及点胶机设备上得到广泛应用。

GRT熔体计量泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得所需的流量。齿轮和泵体根据不同的工况
GRT系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；硬度hrc62-68，耐磨性好。
1. GRT系列：工作温度：≤400 ℃，清洗温度：≤450 ℃，出口压力≤4 mpa（6,000 psi）黏度：≤4000 pa.s（4，000，000 cp）
2. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
3. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调所需流量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
4. 熔体泵可以定制电加棒加热，可以控制熔体温度。
5.GRT熔体计量泵可作为熔喷生产线上面的齿轮计量泵用等。

GRT挤出机熔体计量泵的参数

熔体计量泵设备安装示意图

挤出机熔体泵的拆开和清洗

1.熔喷计量泵将从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。

2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。

3. 熔喷计量泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用压缩空气或洁净的棉先清洁各部件。并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。

4.熔喷计量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗，并再用棉擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。

熔喷计量泵作业的方法

1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。

3.挤出机计量泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。

4.挤出机计量泵起动时，在出口无压力构成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。

5.挤出机计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。

6.挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。

7.挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。

8.挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。

9.定时替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可延长泵轴的运用寿数。

10.如遇停电或热媒循环中止超越30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。

GRT挤出机熔体计量泵的故障与排除