TD循环管道泵简介

TD管道泵油漆都是电泳漆，配有标准电机和机械密封。此类产品的结构与相近类型产品相比，更不易受到泵送液体中杂质的影响。
TD管道泵特点:产品设计为顶部可拉出的拆装形式，其可以在不影响管路系统的情况下对泵进行维修。所有泵采用创新式便拆式机械密封，更换机械密封无需拆电机。TD管道泵应用产品用于清洁、稀薄、非侵蚀、非易燃易爆，且不含有任何可能对泵造成机械或化学损害的固体颗粒和纤维的液体中使用。而在液体粘稠或密度较大情况下使用时会造成泵特性曲线的下降和能耗的增加。
TD管道泵安装顺序整套水泵运抵现场时，TD泵稳压泵，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，TD泵管道泵，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的安装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。

TD125和TD150产品同时提供加长轴结构和便拆式结构，TD200以.上产品全部采用便拆式结构，更换机械密封无需拆卸电机

TD立式管道循环泵应用

产品适宜在清洁、稀薄、非侵蚀、非易燃易爆，且不含有任何可能对泵造成机械或化学损害的固体颗粒和纤维的液体中使用。而在液体粘稠或密度较大情况下使用时会造成泵特性曲线下降和能耗的增加。

液体温度：-15℃~110℃

工作压力：常规型为PN12巴；特殊型为PN16巴。

 安装条件

产品有不同的安装要求，具体的安装要求如下：

1、系统管路具有支撑泵的能力，2.2KW以下（包括2.2kW）电机的泵可以直接悬置于管道中；系统管路不具有支撑泵的能力或泵电机功率大于 2.2kW时，泵必须安装在支架或底板上。

2、对于配套2.2kW以下（包括2.2kW）电机的泵可以安装在水平或垂直于管道的位置上；对于2.2kW以上电机的泵只能安装在垂直于管道的位置上。

3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。

4、为了保证电机的正常运转，泵要安装在保证有足够冷却的环境条件下，且冷却空气的温度不能超过40℃。

5、如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电器元件进水或凝露。

6、为了方便对泵的检查和维修，在泵的上、下必须留有足够的空间。泵电机小于5.5kW时留300mm;泵电机大于5.5kW (包括5.5kW)时 留1000mm。

7、为了防止噪音和振动，保证获得好的运行效果，泵在安装时要采用减振底座。一般采用水混底座，底座的重量应该是大于或等于1.5x泵重量。

8、为满足客户的不同需要，TD32~TD150产品分为带底板和不带底板两种。

产品结构

产品采用电机与泵可分离式结构，泵部分设计为可拉出形式。所有的该类产品都配有标准电机和机构密封。电机为全封闭、风冷式标准电机。其主要尺寸符合JB/T8680标准。

产品泵体相当于一段管路。在泵进行维修时，可以用盲法兰将泵体封堵，从而不影响系统的正常运行。

产品的联接法兰尺寸符合GB/T17241.6或ISO7005-2/DIN2501标准中PN16时的有关规定。

产品的进出口直径符合有关标准尺寸。

产品的泵头是联接电机和泵的装置。其与泵体之间的密封件采用“〇”形圈。