截止阀在化工厂使用时需注意的问题介绍
时间：2014-06-04 阅读：1857
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会铸铁丝扣截止阀发生阀杆顶弯的故障。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀是向下闭合式阀门,阀瓣由阀杆带动,沿阀座中心线做升降运动,因其阀芯可做成锥状,故具有一定的调节作用,常用于调节阀组的旁路。在化工现场的实际使用中,由于它流阻比较大、开启速度慢、密封性比较可靠、操作维护比较方便、加工要求较低,在一些重要的场合也经常使用。
如尿素车间P409高压甲铵泵以及P410高压液氨泵的进、出口阀门采用的都是高压截止阀,考虑到该泵出口的压力高、输送介质的危害性大,在泵的进、出口管道上采用的都是双截止阀的连接方式(即串联两个高压截止阀),从而确保运转设备在出现故障时能及时从系统中隔离出来交付检修。
实际检修过程中,首先拆卸、检查阀芯与阀座密封面磨损情况,如果密封面磨损严重则根据具体情况,采用直接光刀消除缺陷或在密封面堆焊硬质合金层再行光刀处理的办法;其次还要对阀芯和阀座的密封面进行相对研磨,使其二者的密封线能*贴合。
zui后将阀门各零部件回装后进行严密性试验和水压试验,其中严密性试验要求阀口无任何泄漏,而水压试验要求同闸阀一样，按照阀门公称在1.5倍下保持15分钟,阀门及填料函不得泄漏。
截止阀具有以下优点：
截止阀结构简单，制造和维修比较方便。
截止阀工作行程小，启闭时间短。
截止阀密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：
截止阀流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
截止阀不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
截止阀调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式截止阀、内螺纹式截止阀。按介质的流向分，有直通式截止阀、直流式截止阀和角式截止阀。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。