碳酸饮料主要以浓缩原浆为主要原材料，辅以蔗糖、CO2及纯水等生产制造碳酸饮料。所以原浆及糖为碳酸饮料工业废水中污染物的主要构成部分。原浆及糖可贡献大量的COD值，均化之后的污水的COD浓度也在3000mg/l左右，由于其分子链较长。  碳酸饮料浓缩液生产废水的有机物和ss浓度较高、pH不稳定、色度大、气味浓等特点。碳酸饮料主剂是由糖浆、色素、甜味剂、酸味剂、香料等按照一定的比例配制而成的一种饮料浓缩液，是饮料灌装厂的主要原料。它在生产过程中能产生一种高有机物、高悬浮物、高色度、气味浓、偏碱性的废水。
 

　　废水中的污染物主要来源于制造主剂的物料，包括蔗糖、焦糖色素、咖啡碱、磷酸、莱姆酸橙、柠檬酸、抗坏血等，大都是溶解性易降解的物质，但焦糖色素除外，它是蔗糖在无水或浓溶液情况下受热反应生成的一种深咖啡色混合物;该色素耐高温、耐光照、难生物降解、色值久置不减，是饮料废水色素的主要成分，在生化处理系统中最多只能降解6%~7%。
 

　　碳酸饮料工业废水的特点是COD浓度高，PH变化较大且不稳定，处理难度较大。
 

　　碳酸饮料工业废水处理的主要方法：
 

　　厌氧生化+好氧生化工艺
 

　　简单地采用好氧生化处理无法达到预期的目的。厌氧生化+好氧生化的工艺，相对于别的厌氧工艺，具有占地面积小，有机负荷高，抗冲击能力强等特点。
 

　　活性污泥法
 

　　活性污泥法处理后，COD去除效果良好，出水水质满足排放要求;但反应器对原水的碱度较敏感，碱度过高或变化大易使厌氧反应器崩溃，系统稳定运行困难。
 

　　水解/好氧生物双流化床工艺
 

　　好氧生物双流化床是该污水处理工程的关键技术，通过好氧微生物将经过水解酸化处理后的有机物进一步降解，实现对污水中溶解性有机物的有效去除。流化床导流筒高度与反应器直径的比值是影响反应器传质性能的一个重要参数，高径比越大，气泡与水的接触时间越长，越有利于提高氧的传递效率。
 

　　氧化沟工艺
 

　　氧化沟工艺具有较好的污染物负荷、脱氮效果，可靠稳定的的设备和成熟广泛的应用，单池完成脱氮反应，不需要另设混合液回流管道等优点。
 

　　水解-生物接触氧化工艺
 

　　用水解-生物接触氧化工艺针对碳酸饮料工业废水进行处理。该工艺运行管理简单，适应性较强，投资运行费用小。根据实际运行，该工艺系统性能稳定，废水处理效果十分理想，可直接回用。