湿式除尘器，脱硫效果好，所以在实际工作中得到了广泛的应用，但其存在的堵灰问题，严重地威胁了系统设备的运行。使用湿式脱硫除尘器，连续运行3000小时后，均出现了不同程度的堵灰问题。
 

　　脱硫脱硝除尘器出使用的过程中难免会出现降温的现象，一旦降温就会存在冷凝的可能性，严重影响除尘器的使用性能，那么我们需要采取哪些措施呢？
 

　　一、保障烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配
 

　　脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门，经过调节，使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配，实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风，下部排风的接管方式，以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室，可保持少量烟气从各室的灰斗进入，以提高这一冷区的温度。
 

　　上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部，即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的，即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰，易渗入冷风，因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热，保温外，其中还经常保持相关的存灰，放灰打水过程还应在保温室内进行，滤袋不慎发生冷凝堵灰时，立即开动清灰设备震落布袋上的附灰，并将积灰排净。另外，在灰斗底部空间内应设置温度计，以便经常监视温度情况。
 

　　二、除尘前在滤袋上预先附碱性物质
 

　　脱硫脱硝除尘器在使用前，滤袋上应预先附上一层碱性灰尘，煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉，是过滤速度大小，1平方过滤面积上附灰量为1-3kg，附灰时风量适当开大，使较粗灰尘也能附上，以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低露 点的温度，避免微尘粘附布袋。停炉后，照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑，应在布袋上适当的保留附灰，以便在点火时候过滤低温挥发油烟，以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出口的阀门，截断通往除尘器的气流，以利降温平缓保持内部温度。