脱硫废水主要污染物包括有机物、石油类、盐分等。设计污水处理量为1.5m3/h，日大处理能力为30m3/d。运行方式：污水处理系统一年四季运行，可以24小时连续运行，也可以在水量不均匀的情况下运行，能兼顾生产线调试期间污水量较小、污水水质负荷不稳定的情况下运行。

工艺流程说明

针对本废水的特征，本方案采用 “综合调节+混凝气浮+O3催化氧化”的处理工艺路线，前处理物化工艺段可有效去除废水中的石油类及SS。由于废水有较高的色度及少量的PAHs，采用臭氧催化氧化去除色度并降解废水中的可溶性有机物，保证出水满足排放要求，同时无二次污染产生，工艺路线成熟，不仅可以保证处理效果，还可以降低运行费用和工程基建投资。

前处理工艺流程描述如下：

1、脱硫废水进入废水调节池，调节池内设置曝气管，间歇曝气对水量和水质进行均质均化；

2、调节后的废水经泵提升进入混凝气浮池，调整废水的pH值并向混凝池加入混凝剂PAC，使水中悬浮物和胶体颗粒凝聚成小的絮体，然后自流进入絮凝池，絮凝池中加入絮凝剂PAM，PAM是线型高分子聚合物，其分子呈链状组，通过吸附架桥作用使水中较小的絮体形成产生大而结实的矾花，混凝、絮凝池混合方式采用机械搅拌，出水自流进入气浮池，与溶气水混合过程中，溶气水中的微气泡释放附着在絮体上，使其浮于液面上形成浮渣，通过刮渣系统刮出，清水排入中间槽。浮渣收集于浮渣槽收集，然后通过污泥泵提升进入脱水机进行脱水处理；混凝气浮工艺可以有效去除废水中的非溶解性COD、油分及悬浮物；

3、气浮出水自流进入中间水箱，经泵提升至砂滤器，经填料层截留出水中的小悬浮物后，进入臭氧催化氧化塔内。

4.臭氧催化氧化是去除溶解性有机物及废水色度的重要环节。塔内设有催化剂床层，臭氧由臭氧发生器产生，并由底部曝气装置通入塔内，在催化剂的作用下，形成强氧化性的·OH，可以破坏有机物中的显色基团，并可将有机物矿化为CO2和H2O。

5、出水收集于过滤水池内，为保证出水稳定达标，臭氧出水再经活性炭过滤器进一步吸附过滤后，出水达标排放。