含油污水处理质量的好坏，直接与我国自然环境状况的优劣密切相关，同时，含油污水处理工作也是现如今油田及其周边环保保护的重要措施。气浮法具有高效分离的功能，可以完成油污沉淀、澄清的工作，还能对含油的污水开展预处理工作，因此，着重研究含油污水的气浮法处理技术，对我国经济发展与生态发展均有较大的意义。
 

　　油污水常用气浮工艺及优化
 

　　世界经济一体化的进程加快了科技在国家之间的传播速度，为了避免传统气浮法对水压的依赖性，当前国内外的工作人员已经改进气浮技术，并将此优化技术传播，提升排污质量，并能很好地避免因杂质过多而造成的仪器堵塞与气压范围196~392 kP 的限制。以下为现如今优化的气浮工艺技术。
 

　　1、叶轮浮选法除油
 

　　叶轮浮选法除油，是诱导气浮法的一种优化形式，它凭借高速转动的叶轮对含油污水产生负向的水压，并在此过程中吸入气体以剪碎大气泡，*终形成微小的气泡来完成净化污水的目标。这种技术的优势体现在叶轮工作的高效性，且不容易因为污水中的颗粒物而造成仪器设备故障与堵塞，避免因仪器检修问题耗费的时间和资金降低去污的效率。与传统的溶气气浮法不同，叶轮浮选法除油是借助自主吸气并分散气体的方式运转，确保污水中气泡数量较为充足，提升效率。不仅如此，借助这种手段，工作人员可以不考虑气体水溶性的问题，因为气泡产生速度要高于吸附速度，也就能*地保证除油能力。但是这种方式有一定的局限性，一是，叶轮运转的高效性导致污水停留时间短暂，不能充分反应，这也给分离工作带来一定的局限性；二是，叶轮气浮池的局限性，叶轮转动后必然导致气浮池的水质产生变化，即在短时间内，污水由原本的混合不均状态变为紊流态，这在一定程度上使水与油混合均匀，不利于油和水的分离；三是，成本问题，叶轮浮选机工作效率高，则意味着制造成本高，维修费用大，能源消耗比其他仪器多，因此，射流气浮装置以此类弊端为基础展开优化，设备开始逐步推广。
 

　　2、射流气浮除油
 

　　射流气浮除油，是叶轮浮选法除油的优化方式，射流浮选装置与叶轮机类似，但工作能力更强。其工作原理为喷射泵技术，工作人员以污水为喷射的流体，趁水喷出至吸入的时间范围内形成负压，并借助负压的作用成功吸入空气并剪碎气泡，完成工作目的。而在浮选室，气泡与颗粒物和油污接触的时间增多，反应更为充分。除此之外，此装置以液气射流泵装置取代叶轮，为节省资源消耗创造条件，改进后装置的能耗仅为叶轮机的50%，为企业降低了成本，提升了经济效益。更重要的是，这种仪器维修方法较为简单，维修费用与可替代零件数都更多，前景较好。
 

　　3、加压溶气气浮除油
 

　　加压溶气气浮除油的优化处，体现在技术人员能更高效地控制含油污水的气压，并将气压限制在196～392 kP 的范围内，在这个水压范围内达到小气泡的饱和状态，污染物就能在恢复常压前被更全面地清除。然而，此举的缺陷也是存在的，即加压设备不稳定性与污染物的堵塞作用，都会在一定程度上降低*终的清理效果，甚至影响系统其它方面的工作，因此，还有一定的进步与完善空间。