洗涤塔的设置，是为了对高温煤气的处理，清除煤气中的各种杂质和降低煤气的温度。各种洗涤塔的形式，对煤气的传质、冷却、除尘、阻力等有很大关系。随着科学技术的进步和发展，近年内又有许多新型洗涤塔研制成功，对处理煤气有了明显的效果。过去许多企业认为洗涤塔是一种附属设备，因此没有认真的研究和选择，认识不足是普遍的现象。其实洗涤塔的设计与选型也非常重要，他对煤气炉的发气量和节能降耗都有着密切的关系，一旦选择失误给企业会造成巨大的损失。现分别论述于后，供大家参考。

旋流板塔选径过小笔者于2008年5月到某厂技术咨询时，该厂炉台较多，其中有5台Φ2600 mm炉，共用1台Φ2000 mm旋流板塔，旋流板直径为Φ1800 mm，因塔径过小，其阻力特大，当2台炉送气时，塔的进口压力高达8 kPa，3台炉送气时高达14 kPa，（这是笔者到过百余家厂见到的极不科学的现象）如此高的阻力，煤气无法进入，迫使停产改造。

多塔串联在一些企业中，为了降低出塔煤气温度，采用2～3台洗涤塔串联使用，这种作法必然造成阻力增加。某厂采用3台塔串联时，其*塔的进口压力高达6.5 kPa，塔的阻力过高，直接影响到煤气炉产气量降低和煤耗的增加。多装填料有些企业为了增加洗涤塔的传质效果，在塔内多装填料（不论何种填料），也造成阻力增加，也影响煤气炉高产低耗。

在设计洗涤塔时，其主导思想认为煤气经过冷却后体积减小，所以在设计时一般将塔出气管的管径小于进口管，这种做法也是对的。但是，煤气体积缩小多少？主要与进出塔的煤气温度差有关，另外与塔的喷淋密度有关。所以在设计时都无法真实的了解到，往往因出气管设计过小，而造成阻力增加。因此，笔者认为塔的进出口管径选择等径为好。塔的进口管的截面积选择也很重要，正确的选择应该是，用多台单炉出气管截面之和来确定塔的进气管大小，一般要求塔的进气管的截面积大于或等于多炉截面之和。