玻璃钢桶槽的材质优点和设计工艺
时间：2014-10-11 阅读：1405
玻璃钢桶槽槽壁板的焊接采用氩电联焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。槽壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。焊接顺序是两焊工同时内外以氩焊封底，然后用电弧焊焊接。槽壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。焊缝背面清根：采用磨光机打磨清根，要求清根宽度及深度均匀。桶槽壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;桶槽壁铅垂的允许偏差,不应大于桶槽壁高度的0.4%,且不得大于50mm;桶槽壁的局部凹击变形,应不大于13mm;桶槽壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。桶槽底焊接后,其局部凹击变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。固定顶的局部凹击变形,应采用样板检查,间隙不得大于15mm。
另外，在玻璃钢桶槽施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止储桶槽变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。桶槽充水试验时，如发现桶壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。