华东冶矿环保型碳化炉 工业烘箱
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齐全华东冶矿环保型碳化炉 工业烘箱

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具体成交价以合同协议为准
2023-09-18 09:36:20
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河南省巩义市华东冶矿机械厂

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产品简介

连续炭化炉采用干馏式炭化原理 工作原理:该设备采用干馏式炭化方法,用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道,炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低,占地少、产量大,启动灵活方便,无环境污染。具体步骤如下:一:采用气化炉装置,把锯末 ,稻壳,竹屑通过气人炉点燃,产生可燃气体。二:燃烧可燃气体,加热升温炭化罐,使薪棒(原木、木块、竹块、椰子壳等)炭化。

详细介绍

 一、华东冶矿碳化炉工作原理:

   华东炭化炉以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热,应注意:加热时,炉温在100℃~150℃时是炉内潮气zui大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒zui怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是*的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温,烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上(8小时可完成),高温炭在600℃以上(10小时完成)。

   二、华东冶矿机制炭化炉技术参数

   型号(m3)   产量(kg/天)   功率(kw)  重量(kg)     外型尺寸(mm)
    THL-4      1000     1.5     4000   2300×1700×2000
    THL-6      1500     1.5     5000   3000×1700×2000
    THL-8      2000     1.5     6000   3300×2000×2200

 煤泥烘干机,是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型煤泥干燥设备,主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
  煤泥烘干机应用前景:
  工业的发展,离不开资源的开采,煤作为能源资源,在工业发展和日常生活中都是*的,在开采过程中,经过洗选,露天堆放,一部分煤被水冲走,经过沉淀形成煤泥,这样造成了煤源的流失,同样这些煤泥回收再利用的难度较大,煤泥烘干机的研发和生产,是对煤泥回收和利用的zui有效的办法。所以,在当今煤炭资源日益匮乏的情况下,投资煤泥干燥行业,既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,在保护了环境获得经济收益的同时,又响应国家节能减排政策。对我们个人来说,投资煤泥干燥行业是您稳步投资的新选择。

  煤泥烘干机意义:
  煤泥烘干设备,是我厂专家综合全国二十多个地区、上千个煤泥烘干现场的实际生产经验,并吸收国内外优秀工程师的理论精华,多年来呕心沥血潜心研究的成果,广泛应用于:
  1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
  2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、砂子、石英石等物料的干燥;
  3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
  4、化工行业非热敏性物料的干燥。
  煤泥烘干机结构组成:
  煤泥烘干系统,主要有热源系统(热风炉、煤气发生炉、沸腾炉)、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。在煤泥烘干机选型过程中,我们要看物料的大小、粘结性,选择不同抄板形式。
  煤泥烘干机工作原理:
  煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入zui后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
  煤泥烘干机技术参数:

 

  煤泥烘干机性能特点:
  1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  2、采用顺流干燥方式烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
  4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
  6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
  煤泥干燥系统配置原则:
  1、与生产组织和管理相适应;
  2、采用新工艺与新设备,提高作业效率;
  3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施;
  4、充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;
  5、干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;
  6、注重选用设备性能*,工作可靠,操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备。

泥煤烘干机工作流程图

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