计量泵的选材问题，很重要。一直以来，腐蚀就是化工设备zui头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据相关资料统计，化工设备的破坏约有 60% 是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 　  

　　（一）硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80% 以上、温度小于 80 ℃ 的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适合用作泵阀的材料；普通不锈钢如 304 、 316 对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（ 20 号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（ F46 ）是一种更为经济的选择。

　　（二）盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于 50 ℃ 、 30% 以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

     (三）硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用zui广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如 316 、 316L ）对硝酸的耐蚀性不但不优于普通不锈钢（如 304 、 321 ），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料做

　　（四）醋酸 它是有机酸中腐蚀性zui强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的 316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

   （五）碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于 80 ℃ 以下、 30% 浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在 100 ℃ 、 75% 以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁粉掺入不推荐采用不锈钢做计量泵材料。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢做

　　（六）氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
　　（七）盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用 316 不锈钢较好。

　　（八）醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

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